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余熱回收在焦化爐中的應用

焦爐煤氣在燃燒室燃燒產生的廢氣，經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。這些廢氣進入煙囪前，其溫度約為270—300℃，經過煙道、煙囪排放的廢氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費了可利用的廢熱能源。隨著國家節能減排政策和監控力度的加大及企業提高競爭力需要，如將這部分熱量用于余熱鍋爐等回收設備，不僅能合理有效地開發和利用焦爐廢氣余熱資源，而且能解決焦化生產所需的自用蒸汽，實現企業的節能降耗和提高經濟效益。通過焦化煙氣余熱回收系統對這一部分煙氣余熱進行回收，并產生15噸/小時、0.8MPa低壓飽和蒸汽供化產使用，大大降低了生產成本，并起到節能環保效果。定型機的鏈條由靠近落布處的大功率電機傳動，鏈條上裝有針板，布進入鏈條時，由壓布輪上的毛刷輪將布壓在針板上的小針上，布即可在兩列鏈條的傳動下進入烘箱內。

余熱回收的途徑有哪些

      21世紀初國內研制出了陶瓷換熱器。其生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性能是材料的主要應用性能。余熱回收的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，余熱回收出口的溫度應是1000-1300℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節約能源35%－55%，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。我們應鼓勵通過改革供熱體制、創新投融資和運營模式，幫助推廣余熱回收。

現在，廢熱的直接使用更多地反映在加熱和熱力學定律的調節中，并且廢熱幾乎不可能再次變為動力。屬于二次能源。有人建議，熱電發電機將余熱轉換成電能并儲存。然而，電能儲存的瓶頸并沒有突破，攜帶大量電池是不值得的。就目前的情況而言，提高發動機功率輸出與能耗之比更具成本效益。而不是考慮攔截，好是開源并提高能源效率。因此，當現有技術不是那么發達，或者總有這樣的技術，但沒有能力將其推向市場。經旋風除塵器過濾后的氣體進入水洗塔，在噴淋裝置洗滌后將廢氣的溫度由120℃降至80℃左右，同時將易溶于水的物質從氣體中除去。廢熱的使用只能是未來的愿景。