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精軋前后端軋輥的材質選擇

軋輥的材質有很多種，根據不同使用需求而定的，對于精軋鑄鐵軋輥生產廠家前后的材質選擇來了解下：

精軋前段工作輥（F1-4）：精軋前段工作輥溫度高，負荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復合鑄鐵等材質。高鉻離心復合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，而且能抑制輥面斑帶缺陷。

精軋后段工作輥（F5-7）：精軋后段工作輥使用在軋制的終階段，對產品質量，表面狀態(tài)產生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂，一般選用無限冷硬鑄鐵（普通型、改進型）等材質。

冷軋輥

軋輥有著不同的分類，有冷熱軋輥之分。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導致瞬間高溫，使工作鑄鐵軋輥生產廠家受到強烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲應力、扭轉應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題。

如何判斷軋輥的損傷

軋輥質量出現問題就會造成生產的產品質量缺陷，我們通常用軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。鑄鐵軋輥生產廠家探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū)，然后依斷裂力學原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應具備軋輥制造知識，以便于判定缺陷性質，同時還應兼有軋輥使用知識，才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。

軋輥制造如何確保質量

軋輥在應用后制冷不善，也會遭受焊接應力的危害。因此軋輥除損壞外，還常有裂痕、、脫落、壓印等各種各樣部分損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其抗壓強度、耐磨性能和別的各種各樣性能參數間需有較好的配對。那樣，不但在一切正常軋制條件下長久經久耐用，又能在出現一些出現異常軋制狀況時損傷較小。因此在生產制造鑄鐵軋輥生產廠家時要嚴控軋輥的冶金工業(yè)品質或加上外界對策以提高軋輥的承載力。有效的輥形、板孔、形變規(guī)章制度和軋制條件也可以減少軋輥工作中負載，防止部分高峰地應力，增加軋輥使用壽命。