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強制循環蒸發器特點為：新工藝

青島藍清源環保強制循環蒸發器特點為：

① 蒸發水量可達0.5t/h~100t/h

② 正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。

③ 是目前節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。

④ 結構緊湊，占地面積小。

⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。

圓錐型薄膜蒸發器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。溫度降低后，由于溶質溶解度降低，原來沒有飽和或已袍和的溶液變成過飽和溶液，使固體桔品出來。

　　在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。鈦材料mvr蒸發器工作原理,鈦材料mvr蒸發器工作原理

?蒸發結晶和冷卻結晶的區別

(1)具有良好的導熱性，以使鋼水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延長結晶器的壽命，減少維修工作量和更換結晶器的時間，提高連鑄機的作業率。

(3)有足夠的剛度，特別在激冷激熱、溫度梯度大的情況下需有小的變形。

(4)結構簡單、緊湊，易于制造，拆裝方便、調整1容易，冷卻水路能自行接通、以便于快速更換；自重小，以減小結晶器振動時的慣性力和減少振動裝置的驅動功率，并使結晶器振動平穩。一般來說，溶液的溫度越高，一定質量的溶劑所能溶解的某一溶質的質量越大，那么降低溶液的溫度，就會有溶質析出。

無機鹽蒸發結晶器，由于作用不同，人們人為的把結晶方式分為，蒸發結晶和冷卻結晶，那么二者究竟有何不同呢？就由無機鹽蒸發結晶器為大家講述一下吧：

蒸發結晶指的是溶液通過溶劑的散失（即蒸發），使得溶液達到飽和狀態，繼而達到過飽和狀態。由于在一定的溫度下，一定量的水（或溶劑）所能溶解的某一溶質的質量是有限的，那么多余的溶質就會隨著溶劑的減少而析出，即結晶。（較高溫度下得到晶體）

冷卻結晶是指飽和溶液通過降低溶液的溫度，使溶質析出的方法。一般來說，溶液的溫度越高，一定質量的溶劑所能溶解的某一溶質的質量越大，那么降低溶液的溫度，就會有溶質析出。（較低溫度下得到晶體）

明白以上的蒸發結晶和冷卻結晶的原理之后，大家就會明白二者的不同了吧。鈦材料mvr蒸發器工作原理,鈦材料mvr蒸發器工作原理

浮熔融結晶器專業介紹分析

 浮熔融結晶器專業講解  

         采用懸浮熔融結晶器方式要想得到超純的晶體，必須控制好晶體的生長，得到超純晶體，但是這種方法不可避免的涉及到晶體和溶液（熔融體、母液）之間的分離。從理論上看使用MVR蒸發器比傳統蒸發器節省80%以上的能源，節省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。99%的晶體里僅僅含有1%的40%濃度的母液，則會使終產品的純度降到99.4%。所以必須在實驗室里驗證固液分離的可靠性和可行性。好在隨著水洗塔技術的出現，固液可以達到有效分離，通過該種方式制備超純的晶體是完全的可以實現的。一般來說，對于懸浮熔融結晶，過濾或離心分離以及水洗塔步驟是不可避免的。

對于懸浮熔融結晶器的生產速率主要取決于晶體的生長速率和晶體的表面積。適當的熔化速度要可以讓結晶器內的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當的渣膜的。在懸浮式結晶過程中，晶體的比表面積相當大，每立方米內晶體的表面積數量級可以達到一萬平方米，晶體成長速率較慢，數量級約為10的負7次方到10的負8次方。雖然晶體生長速率慢，但是由于較大的比表面積，也可以獲得滿意的生產速率。鈦材料mvr蒸發器工作原理

蒸發結晶過程中溫度和濃度的分布

蒸發結晶過程中溫度和濃度的分布

正循環切向進料蒸發結晶會有如下問題：溫度一般決定了熱量傳遞的方向，其實質是物質內部能量的一種表征。2、擁有良好的鋪展性能與絕熱保溫的性能，避免鋼液面凝固或者結殼。而濃度大小及其分布是影響結晶過程各種現象的根本原因。對于想制備大顆粒的蒸發結晶工藝，其控制原則是避免初級成核，控制二次成核達到促進晶體生長的目的。

    過飽度的大小對結晶過程影響規律如下：

過飽和度水平越大，成核就越占優勢，則目標產品的粒數就會增多，導致產品粒徑變小。其間相互影響比較復雜。當流體呈層流時，流體在熱流方向上沒有混合，故層流時對流傳熱系數叫湍流時的小。（見蒸發結晶系統各個影響因素見的相互關系一文）。過飽和的控制不僅僅受結晶方式的影響，還和設備結構型式及具體結構有關。不同的結構型式影響設備內物料的懸浮狀態及晶體的分布，對初級成核和二次成核產生影響。還會影響過程的效率等等（見結晶器結構演變）。

過飽和度的分布據代爾夫特理工大學博士報道如上圖所示：在進料口上下部位固體的分布在徑向是不同的，在切向進料的方式下，固體偏析非常嚴重，主要集中在器壁附近，由于器壁附近固含量大，晶體和晶體之間的以及晶體和器壁之間碰撞和摩擦引起的二次成核就會無法有效控制。(3)流體的流動狀態當流體呈湍流時，隨數的增加，層流內層變薄，因此丟流傳熱系數增加。導致產品的粒度分布寬，粒度小。

上圖左圖顯示在不同固含量情況下，在設備內不同部位的過飽和度水平是不一樣的，固含量小，則不能提供足夠多供過飽和的溶質生長的表面，導致體系內維持較高的過飽和度，從而引起一系列的后續問題。鈦材料mvr蒸發器工作原理