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氮氣循環保護盤式連續干燥流程

   適用于特別容易被氧化、危險化學品和有毒物質的干燥。在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器底部經連續閉鎖器排出，從物料中逸出的濕分從干燥器項部進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環機輸送到干燥器內，吸收物料的濕分后進入冷凝器內重新冷卻，形成閉路循環。惰性氣體進入干燥器前，須經翅片加熱器進行預熱，惰性氣體儲罐能向系統中補充損耗掉的氮氣。

目前，國內生產大都以間歇傳導干燥方式為主，如真空廂式、耙式、雙錐回轉、錐形攪拌干燥器等。鑒于此類設備型式規格限制，產量小，操作繁復，生產間歇，干燥周期長，能耗高，占地大，造價高，勞動強度大等原因，難以適應現代化生產迅速發展的要求。

眾所周知，近代石油化工、林業工業日趨現代化、連續化、大型化，迫切需要具有現代科技水平的高能有效節能型的連續真空傳導干燥裝置。近年來的實踐證明，盤式真空干燥器輔之以新型密閉星形閥、冷凝回收和真空系統，所組成的連續真空盤式干燥裝置，堪稱成功一例，應用前景十分廣闊。

真空盤式干燥機適用揮發抗壓強度很大的干躁全過程。在基礎配備基本上，增設板翅式電加熱器，往空氣干燥器中通入小總流量的暖風，用以消化吸收干躁全過程中從原材料中逸出的水蒸氣，避免體內濕氣在空氣干燥器頂端和排氣筒中冷凝水。干躁時，空心的干躁盤里進入加溫物質，加溫物質方式有飽和水汽、開水和高溫導熱油，加溫物質由干躁盤的一邊進到，從另一頭導出來。已干原材料從一層層干躁盤墜入罩殼的底層，被耙葉移交到進料口排出來。

濕份從原材料中逸出，由建在機蓋上的排濕口排出來，真空泵型盤式干燥機的體內濕氣由建在機蓋上的機械泵抽出來。從底層排出來的干原材料可立即包裝。根據配加板翅式電加熱器、溶劑回收冷卻器、布袋除塵設備、干料返混組織、增壓風機等鍋爐輔機，可提升其干躁的生產量，干躁膏粘稠和熱敏性原材料，可便捷地收購有機的溶劑，能夠開展熱裂解和反映實際操作。