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輕型立式雙工位數控淬火機床

   本系列機床主要用于各種小型軸類、盤類等零件的感應淬火。該類機床設計為雙工位，兩工位機床可通過各自的數控系統進行控制，兩工位可交替運行，也可單獨使用。球化退火加熱溫度為Ac1 (20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。該類機床通過數控系統實現淬火速度及位置的精準控制，可大程度地滿足工件的熱處理工藝要求，并可大大提高生產效率。

   機床型號:GCKQ1030/2--GCKQ 1050/2

淬火機床廠家工作規范必須合適。電子管高頻電源負載調節不當，如陽流、柵流比不合適，特別是欠電壓狀態下，振蕩管陽極損耗大，加熱效率降低，要避免。有些淬火機床廠家零件在工件時在受扭轉和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力。電源調試時，要使功率因數在0.9左右。對淬火機床廠家要求是：負載系數高，空運轉時間短。能采用多軸、多工位同時加熱的，優先采用多軸、多工位結構，以大批量生產半軸類零件為例，一次加熱比掃描淬火更節能。

淬火機床廠家采用回轉工作臺模式，根據用戶要求，回轉工作臺設置多個工位，每個工位分別用于:裝卸工件、檢測、加熱、冷卻等不同用途。回轉工作臺采用伺服分度或分割器分度，感應器升降采用伺服電機驅動，定位準確，熱處理質量穩定。機床主要特點1、配有感應器二維調整機構，感應器升降采用電動或手動調整，徑向進給及軸向移動采用數控方式，重復定位精度高。此類機床可與一臺或多臺加熱電源組合成聯動生產線，大大提高生產效率。該類機床主要用于批量生產的小型軸類、盤類及特殊零件的感應淬火、回火、退火等。

淬火機床廠家的特點：1、機床設計為雙工位，兩工位可交替運行，也可單獨使用。2、采用數控系統，操作方便，顯示直觀，可根據工件的不同工藝要求，編制、儲存多種熱處理工藝程序。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝完全退火不適用于過共析鋼，因為過共析鋼完全退火需加熱到Acm以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網狀分布，導致材料脆性增大，給最終熱處理留下隱患。3、控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。

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