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我們知道，各行各業都有行規，沒有規矩不成方圓。機床行業有、行業標準或企業標準等，沖壓加工可參照的標準是GB/T 13914-2002和GB/T 15055-2007，但這兩個標準并不適用于鈑金件的加工要求。部分行業對鈑金產品賦予機加工行業的驗收標準，如大多借用GB/T 1804-m（標準：《GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》），或者是尺寸和外形的驗收標準依照ISO 2768mK執行，這對鈑金加工方而言是不公平的，因為這兩個標準的對象是機加工產品，主要是針對切削類機床所加工產品的檢查標準。



材料是保證產品質量和精度的前提條件，簡單地說，就是要“對癥下藥”，材料的差異對下料、折彎、焊接等工序影響較大，如，材料表面狀況不好，就要調整切割條件；板厚不足，折彎扣除要做相應減少；含雜質多，焊接變形大，就要提前做好預防措施等。在數沖時，依據毛刺高度可以判斷模具是否需要研磨，判斷標準如表8所示。依據激光切割件斷面質量以及表面粗糙度Rz值，可以判斷機床及耗材的實際狀況等，如表9所示。由于板厚的偏差，造成折彎扣除的數值也有一定的差別，如對材料SPCC-SS400進行90°折彎，且折彎上模rp≤0.6mm時，常用的折彎扣除值如表10所示，具體取值可通過現場試折驗證。如Q235(SS400)鋼板的厚度為5.0mm，實測板厚為4.65mm，那么BD的取值就不能按表選取，只能通過試折來進行取值了。



產生壓傷的原因主要是物料表面存在雜物,或者在刀具或者刀盤轉塔中有雜物存在,也可能是程序的設置不合理,刀具間隙過大等原因。對此,可用或者碎布對表面的雜物進行清理,堅持道具或轉塔中是否有雜物存在并進行清理。下模的間隙要根據板材厚度來進行合理的選擇,對于研磨過的刀具要進行退磁處理。產生劃傷主要是因為物料上有劃傷,或者工人在裝卸料的時候擺放過程中有劃傷,也可能是因為模具上有劃傷引起的。對此,對于來料有嚴重劃傷的不予采用,在裝卸聊的過程中,好有兩名工人將物料垂直抬起或者放下。

鈑金加工工業發展狀況分析

鈑金行業是與普通消費者生活密切相關的行業，雖然相對于金屬加工來說只占35％-45％的比重，但是幾乎所有的制造行業中都會涉及到鈑金加工，比如：電力行業，機床機器行業，食品機械，紡織，電器，儀表，設備，電力，網絡，環衛，櫥衛，辦公等等；具體產品有：高低壓機柜，控制柜，控制箱，電箱，垃圾桶，設備和機器的外殼，網絡機柜，電腦機箱，電器儀表的外殼，不銹鋼廚衛設備，辦公家私產品，地鐵產品等等。

我國制造業的快速發展、巨大的工業產品市場容量帶動了鈑金加工行業的發展，我國鈑金加工產品的市場需求十分強勁。2014年我國鈑金加工業總產值已達到5406億元，近年來一直保持穩定的市場增長，到2019年達到7340億元。