衢州模具鍛造代加工值得信賴「茂金鍛造」

鍛造件常見的鍛造方法有什么？

鍛造件鍛造方法的方法一般分兩種：一.模鍛  二.自由鍛

一、模鍛：

在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產的鍛件尺寸菁確，加工余量較小，結構也比較復雜生產率高。

而根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。錘上模鍛所用的設備為模鍛錘，通常為空氣模鍛錘，對形狀復雜的鍛件，先在制坯模腔內初步成形，然后在鍛模腔內鍛造。

二、自由鍛：

自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機械性能的鍛件的一種加工方法，簡稱自由鍛。

自由鍛造分手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛生產效率低，勞動強度大，僅用于修配或簡單、小型、小批鍛件的生產。    在現代工業生產中，機器自由鍛已成為鍛造生產的主要方法，在重型機械制造中，它具有特別重要的作用。

鋁合金鍛造模鍛件粗晶缺陷

1.鍛造件的材質

制造模鍛件的鋁合金i牌號不同，其產品出現粗晶的幾率有很大差別。鋁-鋅-鎂-銅系合金的鍛件較少出現粗晶缺陷，而鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金，鍛件出現粗晶缺陷的幾率相對較多。

2.鋁合金鍛造工藝參數和模具溫度

（1）選擇合理的終鍛溫度

終鍛溫度過低則鍛件很容易出現粗晶，蘭溪同力鋁業股份有限公司稱特別是鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金一定要嚴格控制終鍛溫度，如2A11(LY11)合金槳葉模鍛件終鍛溫度必須高于390℃，否則很容易出現粗晶。大型鍛造件熱處理除了應力，硬度以外，主要目的先是鍛件出現白點，其次是化學成分的均勻X，調整細化鍛件的組織。鍛件的材質不同對終鍛溫度的要求也不同，但所有的鋁合金模鍛件均要求其終鍛溫度不低于370℃。

（2）模具預熱溫度不宜過低

模具溫度過低會加速型腔內金屬冷卻速度，從而使金屬的變形溫度過低，令金屬難以充滿型腔且可能在鍛件表面形成粗晶。模具的預熱溫度與鍛件的形狀和鋁合金i牌號等因素有關，一般要求控制在300℃～400℃。

（3）變形程度不宜過小

尤其是蕞后一火的變形程度不宜過小，若變形程度很小，再結晶晶核較少，孕育期又很長，模鍛件再次加熱（或熱處理）后將會形成粗大的晶粒。我們身邊很多產品都是通過鍛造加工出來的，不僅一些小型機械配件，還有很多大型配件也都是通過鍛造加工出來的，那么我們在鍛造這些大型工件的時候，比如大型自由鍛，它的整個鍛造過程需要注意些什么。如果變形程度小到臨界變形程度（大約3％～15％左右）的范圍內，再結晶晶粒會急劇長大，使鍛件會出現粗晶缺陷。在生產中要嚴格控制模鍛件的模鍛火次及每火壓下量，避免因為模鍛火次過多，一次壓下量過小而使鍛件處于臨界變形狀態。在保證金屬能蕞終充滿模具型腔及低倍流線要求的情況下，盡量減少模鍛火次。

大型鍛件的鍛造加工有何特點?

大型鍛件的鍛造過程與普通中小型鍛件有不同之處。鍛造加工是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。大型鍛件1般才有用鋼錠直接鍛造，隨著鍛件尺寸重量的，鋼錠重量，鋼錠中的缺陷也加嚴重，這與大型鍛件對組織X能的高質量要求形成尖銳的矛盾;鍛造操作越加困難，需要大型的操作裝備和工具，實現工藝動作的難度;截面尺寸大，鍛造所需加熱時間長，不易加熱均勻，溫度應力和組織應力大，容易引起晶粒粗大、裂紋等加熱缺陷;鍛造變形難于深透到鍛件心部，鍛件心部的缺陷難于鍛合，組織X能難于;鍛后冷卻和熱處理難度，容易產生裂紋、白點等缺陷。 

大型鍛件的質量不與鍛造有關，而是涉及到冶煉、澆注、鍛造、熱處理等整個生產環節，要求環節都具有高的工藝水平。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用于對晶粒度要求高的鍛件。 大型鍛件使用的鋼錠要求磷、等有害元素控制在.151下。要求夾雜少，冶煉難度大。為了提供冶煉質量，經常采用1些的冶煉工藝，例如電磁攪拌真空精煉和電渣重熔等。