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發布時間：2020-12-27 17:58
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在工業、制造業工廠的配電系統中，經常會用到低壓電容補償柜。通常低壓電容補償柜是由電力電容器、電抗器、避雷器、斷路器、功率因數自動補償控制裝置、隔離開關、熱繼電器、盤面儀表等元件構成。
低壓電容補償柜在電力系統中，主要是利用低壓電力電容器起到無功補償的作用，以此提升功率因數、改善電能質量環境。補償柜作用是：電流超前電壓九十度，利用電容器的并聯來提升線路電壓，降低無功損耗。
電力電容器周圍環境的溫度不可太高。如果環境溫度太高，電容工作時所產生的熱就散不出去；而如果環境溫度過低，電容器有關技術條件規定，電容器的工作環境溫度一般以40℃為上限。我國大部分地區的氣溫都在這個溫度以下，所以通常不必采用降溫設施。如果電容器附近存在著某種熱源，有可能使室溫上升到40℃以上，這時就應采取通風降溫措施，否則應立即切除電容器。電容器環境溫度和下限應根據電容器中介質的種類和性質來決定。電力電容器工作時，其內部介質的溫度應低于65℃，不得超過70℃，否則會引起熱擊穿，或者引起鼓肚現象。電容器外殼的溫度是在介質溫度與環境溫度之間，一般為50~60℃，不得超過60℃。
電容補償柜的常規檢測方法
1.目測法 通過直觀觀看，如果發現電容補償柜里的電容出現鼓包和爆殼，那么該電容補償柜就是有故障的，應盡快安排進行更換。
2. 查記錄 電容補償柜中的電容器使用是有一定期限的，一般電容補償的使用壽命是5年左右，根據更換記錄，判斷該電容補償柜是否需要更換。
3.利用工具進行檢測 如果目測沒有明顯異常，而且記錄雜亂無從查起，就需要利用工具對電容補償柜進行檢測。
4.遠程監測 通過電容補償柜的物聯網功能升級，可實現對電容補償柜的遠程實時監測及全生命周期管理。電容補償柜實現“智能 ”及物聯網化，可實現連接與被連接。能幫助用戶實現“預測性”精準維護。
無論是電容補償柜的更換還是斷電檢測，都需要對電容補償柜進行放電。放電完畢后，利用萬用表檢測，電容補償柜容量較大，需要利用電阻檔的低檔位進行檢測。
電容補償柜故障的常見原因
1．電容補償柜設計、工藝方面
(1) 設計場強過高。為了降低成本，取得較高的經濟效益，電容補償柜生產廠家設計的場強普遍偏高，場強過高是電容補償柜損壞的一個重要原因。
(2) 對損壞電容補償柜進行解剖發現，元件中部存在沒有浸透的現象。
(3) 電流密度過大。電容補償柜元件并聯數量較少，造成元件引線片電流密度較大，從而引起局部過熱。另外，芯子引出線截面較小，加上套管接線頭與連線的壓接方式不到位，接觸電阻較大，在長期工作電流下發生過熱，造成引出線與套管接線頭的錫焊層熔化，產生滲油現象，導致電容補償柜的密封遭到破壞。
(4) 電容補償柜設有配備單臺熔絲，或配有熔絲但熔絲特性(安秒特性)太差。當電容補償柜內部元件嚴重擊穿產生故障電流時。熔絲不能及時熔斷，同時，有效的繼電保護措施未跟上，過電流使電容補償柜內部的溫度急劇上升，導致電容補償柜脹裂或。
(5) 產源質量差。油紙絕緣沒在嚴格的真空下干燥和浸漬處理、在長期工作電壓下，內部殘存的氣泡產生局部放電現象。局部放電進一步導致絕緣損傷和老化。溫升也隨之增加，終導致元件電化學擊穿，電容補償柜損壞。
