宣城數控龍門機床服務至上,發那機床

發布時間：2020-11-05 09:08

【廣告】

通用零件加工用什么？

通用零件，是以一種國家標準或者國際標準為基準而生產的零件，也稱為通用零件，還是在各種機器中常用的零件。通用零件大致可分為傳動類（齒輪傳動、鏈傳動、帶傳動）、軸類（聯軸器、離合器、滾動軸承）、連接類（主要是緊固件，包含螺母、螺栓、螺釘、螺柱、銷(鍵)、墊圈、擋圈、木螺釘、自攻螺釘、鉚釘、焊釘、組合件和連接副，以及其它非標類緊固件）、其他（彈簧、機架、箱體。。。）等等，是各行各業都必須要具備的配件。龍門加工中心X軸行程2200mm，Y軸行程3000mm，Z軸行程1000mm，主軸鼻端至工作臺距離250~1250mm，工作臺負重8噸，機床外形尺寸7800x7600x5600，是國內天車式五軸龍門加工中心中為適合通用的數控加工中心，可應用于多種通用配件的生產制作。

高速五軸龍門加工中心是一種較為先進、安全、且的機床，它在幫助模具工廠提高自身生產效率的同時，更重要的是協助客戶提高了其模具的加工精度，節約生產成本，減少人力浪費，可替代同類產品的進口，使我國的裝備制造業上升到的一個新的水平，縮短與國外相關技術的差距。

從數控系統方面進行分析

數控系統的選配

數控系統是數控機床的“大腦”，對機床控制信息進行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經濟型數控系統和標準型數控系統兩大類。

1、經濟型數控系統經濟型數控系統從控制方法來看，一般指開環數控系統，具有結構簡單、造價低、維修調試方便、運行維護費用低等優點，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。經濟型數控系統常用于數控線切割及一些速度和精度要求不高的經濟型數控車床、銑床等，在普通機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。開環數控系統是指數控系統本身不帶位置檢測裝置，由數控系統送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動單元進行機床定位。開環系統在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統已當機床到達了位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡單、反應迅速、工作穩定可靠、調試及維修均很方便，加之價格十分低廉，因此目前在國內至今仍有Z大的市場。

2、標準型數控系統

標準型數控系統包括半閉環數控系統和全閉環數控系統。

半閉環數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數控系統，系統能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環數控系統要高，但比全閉環的數控系統要低。

全閉環數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動控制，系統在加工過程中自動檢測并補償所有的位置誤差。

全閉環數控系統的加工精度是Z高的，但這種系統的調試、維修極其困難，而且系統的價格很高，只適用于中、的數控機床上。

因為開環控制系統的價格比閉環控制系統要低得多，因此在選擇數控系統時，要考慮數控系統占整臺數控機床的價格成本比例，然后根據機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床采用開環控制系統，中、機床采用閉環控制系統。

加工中心之幾何精度檢測內容

數控機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數據機床的幾何精度的檢查和普通機床的幾何精度榆查基本相同，使用的檢測工具和方法也很相似，但是檢測要求更高。加工中心廠家下面介紹淺談普通立式加工中心的幾何精度檢測內容：

①工作臺面的平面度；

②各坐標方向移動的相互垂直度；

③X坐標方向移動時工作臺面的平行度；

④Y坐標方向移動時工作臺面的平行度；

⑤X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度；

⑥主軸軸向竄動；

⑦主軸孔的徑向圓跳動；

⑧主軸箱沿z坐標方向移動時主軸軸線的平行度；

⑨主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度；

⑩主軸在z坐標方向移動的直線度。

從上述10項精度要求中可以看出，*類精度要求是對機床各運動的大部件如床身，立柱，溜板，主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的要求。第二類是對執行切削運動主要部件主軸的自身回轉精度及直線運動精度（切削運動中的進刀）的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機床的幾何精度和代表切削運動的部件主軸的兒何精度。工作臺面及臺面上T形槽相對機械坐標系的幾何精度要求是：反映數控機床加工的工件坐標系對機械坐標系的幾何關系，因為工作臺面及定位基準T形槽都是反映工件定位或工件夾具的定位基準，加工工件用的工件坐標系往往都以此為基準。

加工中心零件加工時的注意事項

加工中心刀具Z向對刀數據與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系的位置，可以采用刀具直接試切對刀，也可以利用Z軸設定器進行對刀，其工作原理與尋邊器對刀相同。對刀時，將小型加工中心刀具的端刃與工件表面或Z軸設定器的測頭接觸，利用機床坐標系的Z軸顯示值來確定對刀值，將Z的數字輸入至CNC的偏置寄存器G54中。當使用Z軸設定器對刀時，要將Z軸設定器的高度考慮進去。

加工中心的機械結構與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近，只是高速加工中心控制功能先進，加工精度要高于普通高速銑床。另外，由于高速加工中心具有自備刀庫和自動換刀裝置，可以實現一次裝夾多工序的連續加工，因此自動化程度更高，更合適多工序零件的加工。

1、適合采用高速加工中心加工內容

1）由直線、圓弧構成的內、外曲線輪廓，特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數學模型的空間曲面。

2）尺寸繁多、形狀復雜、劃線與檢測困難的部位。

3）通常用普通銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內腔型和箱體內部等。

4）位置公差要求嚴格的孔或平面。

5）能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡單表面或形狀。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生產率，減輕勞動強度的一般加工內容。

2、不適合采用高速加工中心加工的內容

1）需要占用較長時間調整機器的加工內容。

2）加工余量不穩定，且高速機床上又無法自動調整零件坐標位置的加工內容。

3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內容。