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發布時間：2021-10-25 08:58
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在堆料機設備的實際運行過程中，會有多種不同的運行選擇，但是從目前的情況來看，如果真的想進行實際的運行，則同時運行的操作方法和方法會有所不同，目前正在設計和開發的新型設計堆料機，這種機器設備分為半自動操作和全自動操作，那么在所述機器的實際操作過程中如何進行有效的操作呢？2）不要太靠近堆煤時煤砌塊墻體或干煤棚棚架掩埋，否則將增加難度，清理煤場。
堆料機半自動和全自動操作
一、半自動操作
堆料機如果要執行半自動操作，則將以幾種不同的方式進行實際操作，以進行有效控制，大多數控制器堆料機將在執行控制時，手動來回行走或旋轉，當然，還有其他操作，可以使用控制臺面板上的數字按鈕在操作過程中，建立不同的堆料機方法，以及其他電池的長度或寬度，它們將在整個配置過程中使用，距離不同，然后建立由堆料機設置的數據，相關作業可以自動執行。因為物料有自然堆積角（安息角）的存在，大臂每降低一次，大車都要撤退一段距離。
堆取料機安全預想要訣
1、輸送帶跑偏、打滑、撕裂、接頭卡子斷裂，必須停機處理。
2、電動滾筒電機發熱必須停機處理。
3、滾筒軸承發熱應立即停機處理。
4、堆取料機信號失靈應立即停機處理。
5、堆取料機俯仰鋼絲繩損壞應立即停機處理。
6、應急措施：
當設備出現故障等緊急情況時，立即停車并向集控室匯報，當日值班人員及跟班班長應立即趕到現場，掌握情況，迅速拿出處理措施。
為保證堆取料機正常工作，要求工作現場建立嚴格的交接班和操作人員定時巡視制度。要求操作和維修人員在現場經常進行巡視，在出現故障時能及時發現并得到處理，本機設有多種報警、保護裝置，當一些部位發生故障，就會通過電控系統在中控室和現場發出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。堆取料機可完成八大動作：直行、轉彎、升降、傾斜、夾料、旋轉、伸縮、擺動。
下面我們來了解一下日常對堆取料機重點巡檢的內容：
1、刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油點應對準內外鏈板的縫隙。
2、刮板驅動裝置運轉情況，減速機不得有異常噪音，溫升不應大于40℃。
3、刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當其磨損程度達到本體的三分之二時，應及時予以更換。
4、刮板裝置中的中間導輪栓接是否有松動現象，如有松動應及時緊固。
5、導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時，應及時更換襯板。
6、刮板運行中是否有偏斜現象，若偏斜可調整鏈輪尾部張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預張力一致。
7、吊掛料耙的鋼絲繩磨損情況，磨損嚴重時應注意觀察、及時更換。
8、料耙沿支撐軌道運行及換向是否平穩，有無異常聲音。
9、 料耙滾輪及軌道的磨損情況是否危機正常工作狀況。
10、端梁行走機構運行是否平穩，調車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。
另外，斗輪堆取料機是目前國內大型松散物料堆取的主要設備，在煤碳、礦山、港口等地應用廣泛。由于工況復雜，物料運輸普遍存在粒度大、速度快等特點，導致物料沖擊較大，所以在落煤管及煤斗等物料沖刷面應設置耐磨襯板，以防止金屬結構件的磨損和過早損壞。2、在放繩安裝過程中，應采取必要措施，防止鋼絲繩纏繞、扭結、彎曲或粘附雜物。
