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鋁合金鍛造的工藝怎樣清理呢？下面茂金鍛造小編為您解答：

(1)在含4%～8%(質(zhì)量百分比)NaOH的水溶液中，于70℃下浸漬0.5～5min。

(2)立即在75℃或更高溫度的熱水下沖洗0.5～5min。

(3)浸入88℃，10%(體積百分比)肖酸的水溶液中，以去除黑色沉淀物。

(4)在60～70℃的熱水中漂洗3～5min。

如何避免鍛造曲柄軸平衡塊變形？

在鍛造曲柄生產(chǎn)過程中常產(chǎn)生各種鍛造缺陷，這些缺陷輕則增加了制造成本，降低了鍛件質(zhì)量，重則產(chǎn)生批量的質(zhì)量問題，甚至造成批量報(bào)廢。下面由茂金鍛造小編闡述一下鍛造曲柄軸平衡塊變形的問題。

鍛造曲柄軸平衡塊變形是因?yàn)槠胶鈮K軸向尺寸發(fā)生明顯變化的一種變形。鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。機(jī)加后平衡塊薄厚不勻，易造成無法動(dòng)平衡去重的問題。此類明顯的變形主要發(fā)生在切邊工序，因切邊力過大且兩側(cè)切邊受力不均衡產(chǎn)生。及時(shí)修復(fù)或更換切邊模；控制過切；采取分階段切邊等措施可有效避免此類問題的發(fā)生。

鍛造曲柄在生產(chǎn)中碰到的鍛造成形缺陷種類很多，本文僅針對(duì)常見的幾類成形缺陷進(jìn)行了例舉和分析，簡(jiǎn)述了缺陷的形成機(jī)理和解決方法或預(yù)防措施。可作為曲柄模鍛工藝設(shè)計(jì)和解決實(shí)際問題的參考和借鑒。

以上內(nèi)容為茂金鍛造小編分享如何避免鍛造曲柄軸平衡塊變形的問題，希望能幫助到您。

鋁合金鍛造模鍛件粗晶缺陷

1.鍛造件的材質(zhì)

制造模鍛件的鋁合金i牌號(hào)不同，其產(chǎn)品出現(xiàn)粗晶的幾率有很大差別。鋁-鋅-鎂-銅系合金的鍛件較少出現(xiàn)粗晶缺陷，而鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金，鍛件出現(xiàn)粗晶缺陷的幾率相對(duì)較多。

2.鋁合金鍛造工藝參數(shù)和模具溫度

（1）選擇合理的終鍛溫度

終鍛溫度過低則鍛件很容易出現(xiàn)粗晶，蘭溪同力鋁業(yè)股份有限公司稱特別是鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金一定要嚴(yán)格控制終鍛溫度，如2A11(LY11)合金槳葉模鍛件終鍛溫度必須高于390℃，否則很容易出現(xiàn)粗晶。FM鍛造法是利用上平砧，下平臺(tái)鍛造時(shí)的非對(duì)稱變形，以及下平臺(tái)對(duì)鍛件變形的摩擦阻力作用，使鍛件從上到下逐漸變形，以便使拉應(yīng)力轉(zhuǎn)移到坯料與平臺(tái)的接觸面上，部位的靜水壓應(yīng)力得到了增加，進(jìn)而了變形的應(yīng)力狀態(tài)。鍛件的材質(zhì)不同對(duì)終鍛溫度的要求也不同，但所有的鋁合金模鍛件均要求其終鍛溫度不低于370℃。

（2）模具預(yù)熱溫度不宜過低

模具溫度過低會(huì)加速型腔內(nèi)金屬冷卻速度，從而使金屬的變形溫度過低，令金屬難以充滿型腔且可能在鍛件表面形成粗晶。模具的預(yù)熱溫度與鍛件的形狀和鋁合金i牌號(hào)等因素有關(guān)，一般要求控制在300℃～400℃。

（3）變形程度不宜過小

尤其是蕞后一火的變形程度不宜過小，若變形程度很小，再結(jié)晶晶核較少，孕育期又很長(zhǎng)，模鍛件再次加熱（或熱處理）后將會(huì)形成粗大的晶粒。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。如果變形程度小到臨界變形程度（大約3％～15％左右）的范圍內(nèi)，再結(jié)晶晶粒會(huì)急劇長(zhǎng)大，使鍛件會(huì)出現(xiàn)粗晶缺陷。在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制模鍛件的模鍛火次及每火壓下量，避免因?yàn)槟ｅ懟鸫芜^多，一次壓下量過小而使鍛件處于臨界變形狀態(tài)。在保證金屬能蕞終充滿模具型腔及低倍流線要求的情況下，盡量減少模鍛火次。