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              湖北大口徑厚壁鋼管源頭好貨「多圖」

              發(fā)布時間:2021-09-01 19:32  

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              視頻作者:山東聊城魯西金屬材料有限公司








              大口徑厚壁鋼管公司產品介紹

              公司常年銷售成都鋼鐵集團、冶鋼集團、包頭鋼廠、寶鋼集團、鞍鋼集團、天津大無縫、西寧特鋼廠、無錫鋼廠、衡陽鋼廠等各大鋼廠生產的各種規(guī)格的無縫鋼管,低中壓鍋爐管,高壓鍋爐管,合金鋼管,化肥管,地質管,螺旋管,石油裂化管,支架管,大口徑直縫焊管等.主營材質:20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB.











              焊接大口徑厚壁鋼管時如何避免氣泡出現(xiàn)?

              大口徑厚壁鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產大口徑厚壁鋼管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產廠,其中生產石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。

              大口徑厚壁鋼管廠在焊接大口徑厚壁鋼管的時候,在眾多的常見焊接問題中,常見的就是焊縫處存在氣泡,特別是大口徑大口徑厚壁鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會成為腐蝕的誘發(fā)點,嚴重降低焊縫強度和韌性。









              大口徑厚壁鋼管擠壓工藝

              大口徑厚壁鋼管擠壓工藝包括以下幾個生產工序:

              ① 坯料:圓坯經過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后,即可形成中空管坯為坯料準備就緒。

              ② 坯料加熱:根據(jù)不同的鋼種,可分為三個加熱階段,以確保達到生產工藝要求的合適溫度。

              ③ 預熱:一座轉底式煤氣爐將用于一步加熱,將坯料預熱至700℃~900℃。

              ④ 感應加熱單元(一階段):一組感應加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度,約為1100℃~1250℃,具體溫度值根據(jù)生產鋼種確定。感應加熱單元采用低頻加熱方式。

              ⑤ 坯料潤滑:在擴孔之前先進行玻璃纖維潤滑。

              ⑥ 擴孔:在擠壓之前已鉆好孔的圓坯,必須先從一個較小的先導孔開始擴孔,直到內孔終達到內徑加工精度要求。









              大口徑厚壁鋼管的堿性烤藍工藝流程

              大口徑厚壁鋼管用途很廣泛。一般用途的大口徑厚壁鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產量多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。下面小編給大家介紹一下大口徑厚壁鋼管的堿性烤藍工藝流程:

              1、配方:NaNO3 50~100克NaOH600~700克NaN100~200克水1000克

              2、制法:按配方計量后,在攪拌條件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均勻即可。

              3、說明:

              (1)金屬表面務必洗凈和干燥以后,才能進行“發(fā)藍”處理。

              (2)金屬器件進行“發(fā)藍”處理條件與金屬中的含碳量有關,“發(fā)藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度(℃)處理時間(分)開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90。

              (3)每隔一星期左右按期分析溶液中NaNO3、NaNO?和NaOH的含量,以便及時補充有關成分,一般使用半年后就應更換全部溶液。

              (4)金屬“發(fā)藍”處理后,要好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘,再用冷水沖洗。然后,再用熱水沖洗,吹干。









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