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發布時間：2021-09-04 14:01
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管殼式與列管式換熱器的區別
關閉管殼式換熱器與列管式換熱器在結構上是相同的，不過在使用方式上是不一樣的。
在列管式中，進料液體通過管側（即管內），冷卻水通過殼側（管與殼之間），殼側與管內相反。
管殼式換熱器由管殼、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱組成。殼體多為圓柱形，內有牽制，牽制兩端固定在管板上。換熱用的冷熱流體有兩種：一種在管內流動，稱為管側流體；另一種在管外流動，稱為殼側流體。為了提高管外流體的傳熱系數，凡是在管殼內設置幾個折流板。折流板可以提高殼程內的流體速度，使流體按規定的距離多次穿過牽制，提高流體的紊流度。換熱管可以在管板邊三角形或正方形支配。等邊三角形支配緊湊，管外流體紊流度高，傳熱系數大；方形支配便于管外清洗，適合易結垢的流體。
列管式換熱器結構簡單、緊湊、價格便宜，但不能機械清洗管外。換熱器牽制連接在管板上，管板分別焊接在殼體的兩端，并與頂蓋連接，頂蓋與殼體設有進、出液管。一般在管外設置一系列與牽制垂直的擋板。同時，管板與管殼之間的連接是剛性的，而內管與外管是兩種差別溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹差別，會產生較大的溫差應力，使管子從管板上扭曲或松動，甚至損壞換熱器。
管殼式換熱器生產量不斷增加
管殼式換熱器是石油化工行業的重要設備，它的腐蝕及保護對設備的長周期運行有著重要的意義；由于近年來加工中的硫、酸及雜質含量越來越高，對煉油換熱設備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對采用涂料與犧牲陽極綜合保進行了闡述，該方法工藝方案和特點是：表面處理要，合理選取保護電流密度，按設計要求確定陽極塊，控制好濕度和溫度，涂料施工嚴格按照SHY－99涂料工藝進行，確保綜合防護的效果。
目前國內石油、化纖、冶金、發電等企業的冷換器設備經常由于水垢、腐蝕產物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞，致傳熱系數下降，是冷卻水系統中常見的問題。由于碳酸鹽垢的導熱系數只有碳鋼的1%左右，直接影響到了換熱效率，增加了系統的壓力降。垢下腐蝕也常常縮短設備的壽命，造成的經濟損失十分驚人。其次，每次檢修時還要投入大量的人力物力疏通結垢和腐蝕產物，清洗等一系列維修工作量十分繁雜，解決碳鋼水冷器的腐蝕問題變得極有必要。
防腐蝕措施目前，冷換設備上應用較多的防腐蝕技術是提高設備的材質和涂敷防腐蝕涂料，但提高設備材質會大幅度提高建設成本。防腐蝕涂層雖具有良好的防腐蝕性能，但單一的防腐蝕涂層由于其在金屬表面的附著能力和涂層厚度的不同，會存在一定的缺陷，而用涂料與犧牲陽極聯合保，能很好的解決此問題。
犧牲陽極保護犧牲陽極的陰極保是基于電化學腐蝕原理的一種防腐蝕手段。是在金屬構筑物上連接或焊接電位較負的金屬，如鋁、鋅或鎂。陽極材料不斷消耗，釋放出的電流供給作為陰極的被保護金屬構筑物。
管殼板式換熱器流道的結構是怎樣的？
管殼式換熱器是由前水室、管束、筒體、后水室等組成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉桿、定距管、換熱管組成。拉桿與管板、拆流板采用絲扣連接，換熱管與管板采用脹接加密封焊。在殼側水入口處的管束上設置防沖板，以防止被冷卻水直接沖刷換熱管。為了減少管束裝入或抽出筒體時的摩擦力，在管束上設有滑軌。為了檢查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端蓋上設有檢查孔。為了監視水水換熱器的運行情況，在被冷卻水側（除鹽水側）及冷卻水側（海水側）進出口都設置溫度和壓力測點，此外還設有排氣和放水接口等。
雙殼程換熱器可以改善熱效應。分流式換熱器，適用于大流量且壓降要求低的情況。中間的隔板作為冷凝器時可以采用有孔板;雙分流式換熱器，適用于低壓降的情況，當一物流與另一物流相比溫度變化很小的情況,以及適用于溫差很大或者傳熱系數很大的情況，由于現有的雙殼程縱向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工藝要求比較苛刻場合,有時要將2臺或3臺重疊放置，殼程用接管相互聯通，以達到真正的殼程分程目的。
一、橫向流縱向流的工藝計算已相當完備，計算結果準確，螺旋流結構由于產生時間較短。加之實際結構與理想模型差距較大,工藝計算不夠完備；
二、殼程用于蒸發類型的換熱器一般選用橫向流結構即可，因為縱向流結構；螺旋流結構制造比橫向流復雜得，制造費用也高。蒸發類型的換熱器一般殼程要求有較大的蒸發空間，阻擋蒸發氣流的部件越少越好。
三、要求總傳熱系數高；由于縱向流和螺旋流都具有強化殼程傳熱的特點,選用這2種結構是恰當的。
