南京單軸撕碎機刀片廠家誠信企業「馬鞍山聯正機械」

鎢鋼圓刀片磨損按其主要發生的部位分成以下三種:

1.前刀面磨損(明牙洼磨損)

在切削速度較聲或切削厚度較大的情況下加工塑性金屬時，切屑在鎢鋼圓刀的前刀面上磨出一個月牙注.月牙洼和切前刃之間有一條小狹邁.在磨損的過程中，月牙洼逐漸向切削刃發展。當月牙佳擴展到使狹邊很窄的時候，切削刃的強度大大被削弱。

2。后刀面磨損

由于加工表面與鎢鋼圓刀后面間的強烈摩擦，在后刀面上毗鄰切削刃的地方會出現溝痕，這就是后刀面磨損。一般情況下都會出現后刀面磨損的現鴻加在參加工作的切削刃長度上，后刀面磨損全是不均勻的，在刀尖附近，強度和散熱條件差，在靠近工件表面附近，刀刃接觸的是毛坯表面的硬化層，所以在這兩段刀刃上的磨損較中間段刀刃的磨損更嚴重一些.后刀面磨損以后，形成后角等于零的梭面，通常用棱面的平均高度vB來表

示刀異后面的磨損程度·

3,前刀面和后刀面同時磨損

這是一種兼有前刀面和后刀面兩種磨損的形式。在切削塑性金屬時，經常會發生這種磨損.

在圓刀片材料中，硬質合金的特點是在高溫下硬度也很少降低。圓刀的材料需知足硬度高、耐磨損、具有能抵擋切削抗力及振動沖擊的高強度、良好的高溫紅硬性、輕易熱處理和加工成型等，因為涂層材料的耐熔結、耐磨損和耐熱機能優于基體，因此能以超過基材的切削速度進行高速切削。高速切削技術的發展要求圓刀材料具備良好的的耐磨性、耐熱性和強韌性。現代效率l高刀具就是為這種需求服務的“高精度、效率l高率、高可靠性和專l用化”的刀具。但工具企業若能利用這段時機，抓緊結構調整，挺過這一關，從中長期看，內需的遠景良好。

異形刀片工作部分的結構有整體式

異形刀片一般有三種：矩形、圓柱形和錐形。錐柄一般承受軸向推力，通過摩擦傳遞扭矩；圓柱一般適用于小麻花鉆和立銑刀，扭矩通過夾緊時產生的摩擦力傳遞。許多帶柄工具的手柄是由低合金鋼制成的，而工作部件則是由兩部分與高速鋼對焊而成。

刀具的工作部件是產生和加工切屑的部件，包括刀片、使切屑破碎或卷起的結構、切屑清除或儲存的空間、切削液的通道等。有些刀具的工作部分是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀、銑刀等；有些刀具的工作部分包括切削部分和校準部分，如鉆頭、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等，切削部分的作用是用切削刃去除切屑，校準部分的作用是對加工表面進行拋光和引導。

異形葉片工作部件的結構有整體式、焊接式和機械夾緊式三種。整體結構是在刀體上做刃口，焊接結構是將刀片釬焊在體上，有兩種機械夾緊結構，一種是將刀片夾在刀體上，另一種是將釬焊的刀頭夾在刀體上。硬質合金刀具一般采用焊接結構或機械夾緊結構，具采用機械夾緊結構。