無紡布色母粒品質售后無憂 華盛橡塑顏料優選企業

   無紡布色母粒“紅透半邊天”，原因何在？

色母（Color Master Batch）的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。

   無紡布色母粒的特點：

   1、無紡布色母粒具有良好的品質穩定性，特佳的分散性，質量予以保證；

   2、無紡布色母粒可直接與混合樹脂使用，不污染容器，換色容易。

   無紡布色母粒按用途分，可分為幾類？

   無紡布色母粒介紹：具有良好的品質穩定性，特佳分散性，質量予以保證；無紡布色母粒直接與混合樹脂使用，不污染容器，換色容易；提供單色和全濃度預分散顏料，調配色容易，是選用了的有機顏料和無機顏料及助劑制造而成。

   無紡布色母粒按用途分類：紡粘無紡布色母粒、熔噴無紡布色母粒、雙S無紡布色母粒、復合無紡布色母粒。

   外部經濟環境的不確定性進一步加深，等大宗商品的價格大幅下挫，行業下行壓力持續增長。安全環保政策越來越嚴、市場企業分化趨勢明顯、技術創新難度加大、行業轉型升級急需突破等影響行業可持續發展的深層次的矛盾和問題，也越來越嚴峻地擺在我們的面前。

   值此行業轉型升級的重要時刻，當前經濟形勢和行業形勢，切中了行業高質量發展所欠缺的一個重要短板。因為高質量增長不是哪個行業、哪個企業單獨能做到的，它要求的是全產業鏈、全產業體系的高質量增長，它需要上下游、產學研以及金融、、科技、教育等各配套行業進步，一起努力，需要長時間的融合。東莞市鳳崗盛鼎顏料行，主要經營橡膠色餅、黑色色膠、熒光色膠、色母等產品。

導致注塑制品顏色不均勻的原因是什么?

導致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 不管是什么產品，在生產的過程中都會出現一些問題，這些問題肯定會影響到我們終的質量效果，所以我們在生產的時候就要防止這些問題發現，我們的色母粒也是一樣的，在注塑的過程中出現問題也是會影響到的，那么下面我們就來了解一下導致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 1、原材料及其處理 原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩定性也必須關注。 原材料會有一個濕度影響，濕度太大，會造成色粉粘結無法擴散。焗料處理時需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產生變化。 生產中會使用到回料，水口回料使用量的變化也會影響注塑件的顏色，尤其是淺色注塑件。塑料結晶型也需要考慮，著色劑會影響結晶性，這影響之間性能外，還會對著色穩定性有影響。 2、著色劑：色粉、色母粒等 著色劑是顏色的根本，所以單獨列出來介紹。目前著色劑產品非常多，其性能也各不相同。色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導致顏色不穩定。 3、成型條件 （1）溫度 溫度是成型的關鍵因素，對顏色穩定有著很重要的影響。注塑機的溫度不穩定，時高時低，顏色一定會不穩定。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。因為高質量增長不是哪個行業、哪個企業單獨能做到的，它要求的是全產業鏈、全產業體系的高質量增長，它需要上下游、產學研以及金融、、科技、教育等各配套行業進步，一起努力，需要長時間的融合。 （2）其他成型條件 除了溫度之外，還應注意料量、生產周期等。生產周期不穩定，時開時停，背壓調得過大造成跑溫，都會使顏色產生變化。必須按照混料工藝要求混合色粉與原料，否則混料時間不足、加料方式或順序不對等會導致色