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果汁生產線流程

一、原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。

二、果汁生產設備原料預處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

四、風味調整

經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質脫氣

均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。

果汁生產線

高速化發展的時代中，人們對于各類商品的需求也是不斷的在增長，這就著各種商品生產企業率化的工作，而果汁生產設備讓這一快速化發展戰略得以迅速實施，它讓產品的包裝變得更加的簡便和快速，從而增強了市場上商品的持續供應，讓人們在購買商品使很大的滿足。飲料消費市場不斷擴大，飲料加工行業獲得迅速發展，各種涼茶飲料、果樹飲料、飲料等的生產加工逐年增多，消費者認可程度高，果汁生產設備的需求不斷增加。

果醬加工設備要求

（1）水果打漿機。將煮軟的水果打碎成漿，并使漿、渣分離，打漿機分立式和臥式兩種，目前使用較多的是臥式。

（2）螺旋式連續預煮機。這是水果處理的關鍵設備。原料自料斗落入篩筒內，篩筒中心有螺旋推進器，在螺旋推力下向前移動，篩筒浸在熱水中，水果被加熱至軟化。預煮后由出料槽排出機外。

（3）果醬濃縮設備。打漿后的漿狀物經加糖、加熱，除去部分水分后，使其固形物達66％以上，含糖量不低于57％，就成為果醬產品。濃縮設備有常壓式和真空式兩種。常壓濃縮設備采用夾層鍋裝置，真空式濃縮采用真空系統濃縮裝置。

（4）雙活塞定量裝料機。用于果醬定量罐裝作業。要求定量準確，大小可調，裝料效果好。

（5）高壓滅菌鍋。用于罐頭和瓶裝的殺菌作業。