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發布時間：2021-07-11 15:50
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冷拔機所使用的大鏈條，原來大修時整條更新，后改為視鏈條磨損程度而定，有時只對部分鏈板更換，其余繼續使用到斷了再換鏈板。隨著生產規模不斷擴大，產量逐年增加，鏈條的備件消耗量不斷增加。每月平均停機更換鏈條8次，每次耗時2h，全年累計達192h，嚴重影響冷拔管產量的提高，使無縫鋼管年產量長期在1.2萬t徘徊，亦增大了產品成本，給企業帶來很大的經濟損失。為此對鏈條磨損進行分析研究，并采取措施，以延長鏈條的使用壽命。
近20年的工業生產與實際表明，采用冷拔工藝直接生產液壓氣動缸筒用管，技術先進可靠，具有較高的經濟價值和社會效益。冷拔機的生產將朝著、重型化、自動化、綠色安全的方面發展，其中預應力框架式液壓冷拔機將是未來發展的方向，其系列化、標準化。通用性，可換性。
東莞市方榮精機工業有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F已開發銷售的產品有：
一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；
二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；
目前，國內大型無縫鋼管冷拔機多為機械式，采用減速機和鏈條進行傳動、牽引和拔制。這種冷撥機不但設備噸位大、加工困難、造價高，而且由于設備存在的固有缺點，阻礙了無縫鋼管拔制精度的提高。而另一種是長油缸液壓式冷撥機，其牽引和拔制力來自長油缸，雖然消除了機械式冷拔機的缺點，但油缸的長度較長，從而使設備總長增長，不但占地面積大，而且長油缸的制造和維修均非常圍難。
隨著鋼管冷拔機技術的推廣，液壓冷拔機的應用越來越廣泛，液壓油缸缸筒、石油鉆井套管、抽油泵外筒、高壓氣瓶管等直徑較大的精密鋼管大多采用精密液壓冷拔機制造。國內大的液壓冷拔機的噸位已達到1000噸，而且繼續向更大噸位發展。鋼管冷拔的目的主要有以下幾方面：改變內外直徑、減小壁厚、提高尺寸精度、提高表面光潔度、提高材料強度，這些要求在實際生產中是通過確定合理的變徑量、減壁量來實現的，而且要力爭達到較高的生產效率，不同規格的模具更換方便。變徑量和減壁量綜合體現在“斷面壓縮率”或“延伸率”上，這兩個參數都是反應鋼管的變形程度，本質上是一致的。
眾觀這幾年的國內機床行業，尤其是在在技術含量較高的金屬切削機床方面，機床產量連年上升，以高速數控雕銑機為例。這幾年來，市場上對于高速數控雕銑機的需求量逐年上升，相比于普通的雕刻機，高速數控雕銑機加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高，除此之外，高速數控雕銑機的切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
在高速數控雕銑機的實際應用中，絕大多數的故障都源于機器零部件的損害，如何不及時處理，會直接影響到正常使用，嚴重者還會影響整個加工精度。接下來小編就簡單為大家介紹一下作為使用者，我們應該如何保養高速數控雕銑機的零部件。
1、在操作高速數控雕銑機時，要保證導軌面的干凈，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，會加大導軌的摩擦，還會導致導軌生銹等。
2、需要定期對導軌進行維護及保養，并每天檢查導軌潤滑油量，如果油不夠，應添加潤滑油
3、定期檢查油泵是否可以定時啟動和停止，并注意啟動時能否提供潤滑油。
4、導軌需要保持潤滑，避免出現摩擦等問題，導致溫度升高。導軌一般是自動潤滑的，若發現導軌沒有潤滑，就需要檢查分流閥。
5、加工石墨及陶瓷等時，請使用石墨高速雕銑機。因為加工石墨和陶瓷材料，加工灰塵大，容易進入導軌中，影響使用壽命。
6、在高速數控雕銑機的運行過程中，使用者應時刻關注其運行狀態，并做好定期維護工作，以此來保持高速雕銑機的運行效果，延長其壽命，保證雕銑的質量。
