沖壓模具制作服務至上

正確選擇壓鑄成形條件,是試模調整的關鍵

正確選擇壓鑄成形條件，是試模調整的關鍵。常常遇到這樣的問題，即使模具的設計與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調整壓鑄成形的條件，來克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。為此，試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關系、模具的動作原理等，才能正確地選擇和合理地調整各項壓鑄成形條件。

壓鑄成形條件調整的內容有：材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度；壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據制件情況所需的壓射比、壓射速度大小等。后對壓鑄成型的制品狀況要進行修整后才能獲得完善的壓鑄件。

要獲得質量穩定的鑄件

要獲得質量穩定的鑄件，必須將模具溫度嚴格控制在的工藝范圍內。這就必須應用模具冷卻加熱裝置，以保證模具在恒定溫度范圍內工作。

①在填充過程中，模溫對液流溫度、粘度、流動性、填充時間和填充流態等均有較大影響。模溫過低時，表層冷凝后又被高速液流破碎，產生表層缺陷，甚至不能“成型”，模溫過高時，雖有利于獲得光潔的鑄件表面，但易出現收縮凹陷。

②模溫對合金液冷卻速度、結晶狀態、收縮應力均有明顯影響。模溫過低時，收縮應力增大，壓鑄件易產生裂紋。

③模溫對模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復雜的應力狀態，頻繁的應力交變導致模具龜裂。

④模溫對鑄件尺寸公差的影響，模溫穩定，則鑄件尺寸收縮率也相應穩定， 尺寸公差等級也得以提高。

壓鑄模具使用后如何保養?

壓鑄模具使用后如何保養？

1、將鋁（銅或鋅）的渣滓、污垢清潔干凈。把粘鋁部分打掃打磨。

2、將壓鑄模具和水管污垢擦干凈。

3、有彎曲、斷裂、折斷的部件、頂桿，進行修復或交換。

4、壓鑄模具每次經過1萬種模式，向左右施加壓力發射后，用除污劑清除壓鑄模具冷卻水路中的水垢，保證水流暢通。

5、壓鑄模具每經過鋅合金大約：3萬種模式；鋁合金：2萬種左右；在模具上打磨、打磨，必要時再進行氮化處理。