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塑膠噴涂加工的日常操作方法

塑膠噴涂加工表面日常工作操作可以刷漆、噴漆或烤漆。因工件過大，烤漆時不方便和不適合安裝后期的維護，所以，刷漆和噴漆是油漆施工中比較常見的基本方法。其特點是：節省油漆、工具簡裝、施用方便、易于掌握，靈活性強，節省塑膠噴涂價格。刷漆前必須將漆攪拌均勻(以防在存放期中顏料沉淀)，并調到適當粘度，一般以經驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30-50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。然后一遍涂刷時還應注意。

手機殼體的噴漆加工

1、噴涂方法

塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。

手工噴涂：涂層厚度和質量不易控制。主要用于初期配料試噴和內表面導電涂料的噴涂。

自動噴涂：有多槍(6槍和8槍等)噴涂。調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻，也有用機械手進行噴涂的方式。

注意：試噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。

為了提高自動噴涂加工的生產效率，在生產過程中，時常會出現工時效率有所偏差，沒達到理想中的效果，究竟是與哪些因素有關呢？

1.油墨：不同的油墨在噴涂時難度不同，，也會有影響的，比如PU烤漆就很難

2.環境因素的影響：濕度和溫度必須滿足油漆烘烤的時間，還有環境的潔凈也很重要

3.設備工具：噴槍，空壓機等在操作前必須檢查各方面的性能是否正常。

金屬表面預處理

為了使涂層和基體材料很好地結合以及滿足噴涂工藝的需求，基材表面必須進行預處理，包括表面預加工、凈化、粗糙化和黏結底層等幾個步驟。

金屬表面預熱

預熱的目的是為了消除工件表面的水分，提高噴涂時涂層/基體界面的溫度，減少基材與涂層材料的膨脹差異造成的殘余應力，從而導致涂層的開裂和改善涂漆層與基體結合強度。預熱溫度預定工件的大小，形狀和材質以及基材和涂層材料的熱膨脹系數等因素，一般控制在60?120℃范圍。實際上預熱還不能算作作一個獨立的工序，實際上它是噴涂的預備操作，有時也把它算入預處理之內。