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磨床與其他機床相比，具有以下幾個特點：

1、磨床的磨具（砂輪）相對于工件做高速旋轉運動（一般砂輪圓周線速度在 35 米/秒左右，目前已向 200 米/秒以上發展）；

2、它能加工表面硬度很高的金屬和非金屬材料的工件；

3、它能使工件表面獲得很高的精度和光潔度；

4、易于實現自動化和自動線，進行率生產；

5、磨床通常是電動機 油泵 發動部件，通過機械，電氣，液壓傳動 傳動部件帶動工件和砂輪相 對運動 工件部分組成

　   1.主軸電機與砂輪的平衡

　　2.主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：

　　首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡；

　　然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細修后再進行一次精平衡。

　  輪的修整，在一般情況下，用只經過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出0.4～0.8μm的表面粗糙度。為使磨削表面達到0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必須對砂輪進行精修和細修兩次修整。修整方法可采用以下兩種方法之一。

目前，我國每年需進口約300多臺光學輪廓磨床及各種多功能精密曲面磨床，每臺售價達數十萬美元。為此，國內機床企業提高磨床研發技術，打破國外國際技術成為當前緊要任務。在經濟復蘇的發展形勢及國家政策的大力支持下，我國磨床企業進行了結構調整及產業升級，進一步研發了新型磨床和新的磨削工藝技術，在磨床研發項目上取得了重大成果。工作臺可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺臺面寬度，圓臺平面磨床的主參數為工作臺臺面直徑。

　　外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發動機等行業的主要設備。也適用于、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

　　外圓磨床主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。采用數控系統,三根數控軸分別控制機床的三軸,能在一次安裝工件的情況下完成平面、切槽、臺階的自動循環磨削,并且具有砂輪自動進給,粗、精、無火花磨削功能。經金剛筆精修后，再用油石(或砂條)進行細修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。