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發布時間：2020-08-11 05:29
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穩定土拌和站采用國際流行的無襯板雙臥軸強制式結構，攪拌能力強，攪拌均勻度高．超長攪拌器適用于各種類型的穩定土及穩定砂．靈活可變的出料口可方便化解生產率與成品料均勻性之間的矛盾，大大提高設備的使用性 ，該設備性能優良、技術先進、結構合理、質量可靠、使用方便、易于維修、生產率高，是施工單位理想的基層物料拌和設備。具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工。
混凝土攪拌機制動電動機通過減速器帶動卷筒轉動，鋼絲繩經過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當爬升到一定高度時，料斗底部斗門上的一對滾輪入上料架水平岔道，斗門自動打開，物料經過進料咀投入攪拌筒內。為保證混凝土攪拌機料斗準確就位，在上料加上裝有限位開關，當料斗下降之地坑部時，鋼絲繩稍松，彈簧杠桿機構使下限位動作，卷場機構自動停車。下限位及彈簧杠桿機構均裝在上導頂部。上料架上部是可以折疊的。當螺栓聯接，運輸時將其折疊，以便降低運輸高度。
宇洋機械大家介紹一下有關穩定土拌合站的注意事項：
1、使用前的常規檢查。對穩定土拌合站內外線路要進行詳細檢查，要保證各線路都絕緣良好，機械設備外露的轉動部分要設置防護裝置；對穩定土拌合站各種指示器要及時核定，保持準確，同時要經常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠，軌道是否良好，鋼絲繩有沒有損壞式斷裂，并試轉全部機械，達到正常后，方可作業。
2、安全注意事項。穩定土拌合站操作機觀察砭指標處要設置作業平臺機防護欄桿，禁止拌合站在操作過程中進行檢修；嚴禁任何人進行拌料倉，更不能隨意將雜物拋入拌料倉中，每次運行前，一定要對拌料倉進行檢查
穩定土拌合設備操作注意點
在開始使用設備時要注意調整各種儀表的準確度，各個螺絲的松緊度，還有設備的密閉性。這些都是我們重點檢查的調整的對象，以便在設備工作時有著更高的效率。當然還有一點必須做到，也是關系到穩定土拌和設備使用壽命的一點就是各潤滑處的潤滑性。
穩定土拌和站在運行過程中的注意事項：
1、潤滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按劃定定時加注或更換潤滑油。
2、穩定土拌和站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與穩定土拌和站的聯動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、器工作狀態；檢查吸塵管路有無、吸塵管內粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。
3、機械及其它：每班檢查穩定土拌和站軸端密封的密封情況；按期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態；按期檢查放料門及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機、照明設備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。
穩定土拌合站停機后的正確清理方法
1、停機后將攪拌機內物料及時清理干凈，末級料倉內的料及時放出。水泥罐閥門關閉，并將水泥兩個螺旋內的粉料轉空。以免長時間停機受潮du塞螺旋。
2、緊固攪拌機葉片，給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。
3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設備各電機周圍積水。
4、雨天應將電機減速機空壓機振動器等蓋好，防止雨淋。
穩定土對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩定層的土，通常按照土中組成顆粒的粒徑大小和組成，將土分為下列三種：
1.細粒土：顆粒的da粒徑小于9.5mm，且其中小于2.36mm的顆粒含量不小于90%。如塑性指數不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等。
2.中粒土：顆粒的da粒徑小于26.5mm，且其中小于19.0mm的顆粒含量不小于90%。如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等。
穩定土拌和機作業中的要求：
1.拌和作業時，先將轉子提起，離開地面空轉，再慢慢下降到拌和深度后進行拌和作業。
2.在拌和過程中，不能急轉彎或原地轉向，遇到底層有障礙物時，應及時提出轉子，并進行檢查和處理。
3.嚴禁使用倒檔進行拌和作業。
4.穩定土拌和機在行走和作業過程中，必須保持勻速，作業速度應采用低速。
