您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-08-20 13:51  
【廣告】






等離子拋光技術尊重每個工件的容差,僅在表面微峰和谷處發生化學反應,以大程度保持工件細節、形狀不變。
傳統的生產方式存在人為誤差,易損壞,需手動矯正模型等問題,而在3D打印領域的應用,等離子拋光技術能延續3D打印“精度高、貼合度高”的優勢,工件不變形,無需前期就位,后期矯正。
離子拋光技術,其材料去除速度為1μm/min,是液態電打磨的10-30倍。全自動化拋光(一般為1-5分鐘/件)。從鑄造到加工的全流程生產中,搭配超級等離子系列,一名技工(出口標準)可處理約20個/天,大大縮短產品生產周期(注:下表3、4列單位改為個/天、元/個)
等離子就是在高溫高壓下,拋光鹽水溶,在高溫高壓下,電子會脫離原子核而跑出來,原子 核就形成了一個帶正電的離子,當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態,等離子態能量很大,當這些等離子和要拋光的物體摩擦時,頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。對工件的任何一個面都能拋光。
等離子拋光加工廠家
提高生產效率。半自動、全自動環保等離子納米拋光設備通過藥劑可在十幾秒到兩分鐘內達到電鍍鏡面效果,大大提高了生產效率。
等離子就是在高溫高壓下,拋光劑水溶,但是在高溫高壓下,電子會脫離原子核而跑出來,原子核就形成了一個帶正點的離子,當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態,等離子態能量很大,當這些等離子和要拋光的物體摩擦時,頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。
降低生產成本。半自動、全自動環保等離子納米拋光設備采用自動化控制,操作簡單,維護方便,減少作業人員、降低人工成本。同時也可為客戶節省因人工拋光、電解拋光、化學拋光等傳統拋光方法而造成的許多材料消耗。
等離子拋光技術,其材料去除速度為1μm/min,是液態電打磨的10-30倍。全自動化拋光效率i高(一般為1-5分鐘/件)。從鑄造到加工的全流程生產中,搭配超級等離子系列,一名技工(出口標準)可處理約20個/天,大大縮短產品生產周期(注:下表3、4列單位改為個/天、元/個)