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接觸式機械密封端面處不產生使兩端面間保持一定間隙的氣膜或液膜

接觸式機械密封端面處不產生使兩端面間保持一定間隙的氣膜或液膜動壓力。非接觸式機械密封：非接觸式密封在端面處能產生使兩端面間保持一定間隙的氣膜或液膜動壓力。按使用的設備劃分：泵用機械密封，釜用機械密封，離心壓縮機用機械密封。機械密封布置方式：單端面機械密封、雙端面機械密封-面對背布置、雙端面機械密封-背靠背布置。機械密封的摩擦副材料：?對機械密封摩擦副材料的要求：耐磨性，耐蝕性，耐熱及導熱性。

機械密封必須注意彈簧的旋向

當輸送介質溫度偏高、過低或含有雜質顆粒、、、有毒時，應采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。對某些靠彈簧傳動的機械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉方向應使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動環(huán)看，軸順時針旋轉用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。機械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴格，如果安裝不當，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴重時將會使密封迅速失效。

安裝時機械密封件的密封面要有一定的比壓(0.4～0.6 MPa)，從而達到密封的目的，兩端面的緊密程度可通過彈簧調節(jié)。為了保證一定的比壓，要求泵軸的軸向竄動量≤0.5 mm。泵軸的繞度不能過大，過大會造成機械密封件的2個密封端面之間受力不均勻，液態(tài)膜無法形成，喪失密封作用。由于振動會對泵的機械密封件產生破壞作用，故要對泵座采取適當的減震措施。

墊片密封機理：

泄漏即介質從有限空間內部流到外部，或從外部進入有限空間內部的人們不希望發(fā)生的現象，介質流動通過內外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。

由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。