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發布時間：2021-10-22 02:26
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無菌級過濾洗滌干燥機 攪拌裝置
(1) 攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。
(2) 電機：常用的為防爆電機，這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。
(3) 減速機：齒輪減速箱體宜整體鑄造，齒輪應選擇合金經滲碳淬火處理提高齒面硬度，增強減速機的承載能力。
(4) 軸封裝置：非無菌級的設備可以選用填料密封或單端面機械密封，可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對原料藥級(無菌級)設備，因為衛生及潔凈度的要求，應采用機械密封(均采用雙端面機械密封)。又因攪拌主軸穿過筒體，上下移動，為了防止泄漏，在主軸外面加一道不銹鋼(316L)波紋管套，其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上，防止萬一有異物進入及泄漏也不會進入本體內部，從而達到高標準的要求。
(5) 攪拌軸：根據需要可制作成實心軸或空芯軸，在機組中起到帶動漿葉正/反轉和上下移動的作用。空芯軸中間可以通入熱媒介質使之與空芯漿葉連通，在筒體內起到對物料干燥時的加熱作用。當攪拌軸順時針(正轉)運轉時，可以攪起物料，使物料混合均勻；當攪拌軸逆時針(反轉)運轉時，可以壓碾及抹平物料表面，杜絕濾餅龜裂現象，克服斷路，保障過濾操作的順利進行。
(6) 攪拌漿葉：根據不同的工藝要求，攪拌漿葉可以做成多種形式；非無菌級或化工級設備可做成平漿式，并可以在下面帶有釘鈀式；無菌級設備漿葉常做成“S”型(雙漿葉或三漿葉)，漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進行內部加熱可選擇實芯漿葉，若需要內部加熱，可制成空芯漿葉。漿葉的數目也可以根據過濾面積的大小而定，一般在2M3以下設備常用“S”型雙漿葉，過濾面積若大于3M3可選用三漿葉形式。
(7) 變頻器，安裝于控制箱內，用來控制攪拌軸的轉速。
平板式過濾洗滌干燥機 過濾盤與底座
(1) 過濾盤與底座組件由過濾板、支撐環、底盤(座)及腳輪組成。
(2) 過濾板(片)：其又稱過濾介質，有織物介質即用合成纖維編織成的網狀物，還有固體性的多孔物質燒結而成的燒結板、燒結金屬網或用聚合物燒結的過濾板，燒結金屬網可分單層網和多層網。常用多層為4-6層燒結而成，這種燒結網，鋼性好，孔徑準確，可以反復清洗，長期使用，經常被藥廠選用的孔徑為5-50μm(孔徑可以依據物料性狀而決定)。
① 過濾板的材質：金屬為304、316L；特殊材料為哈氏合金、磷銅網、黃銅網；聚合物為合成纖維編織網、尼龍、聚四氟乙烯、聚等。
② 過濾燒結板的層數：可為單層網板，也可做成多層網板。同時，也可以做成不同孔徑，分上、下兩層孔徑不同的燒結板。
③ 過濾燒結板的包邊：燒結板大部分為圓形片狀結構，周邊的包邊材料可以選用鋁合金、銅鍍鎳或不銹鋼，無菌級設備的過濾板包邊大部分為不銹鋼包邊。
全自動過濾洗滌干燥一體機高純度辛伐他汀心腦血管類精制工藝，反應步驟少，反應條件溫和，關鍵反應在常溫下進行，使用溶劑較少，減少了環境污染，且產品質量較好，獲得了較好的經濟效益和環境效益。同時反應收率也較高，質量較為穩定，在化學合成領域，是目前國內制藥企業采用較多的精制提純工藝路線。
精制提純過濾洗滌干燥機組可以使物料在一個密閉容器設備中完成過濾洗滌和干燥三個工藝過程，大大提高了設備利用率。避免了對環境的污染也避免了環境對物料的污染，減少物料轉運損失，節約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產。
三合一過濾洗滌干燥一體機 上筒體
上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。
三合一過濾洗滌干燥一體機 攪拌機構
攪拌機構實現三種功能：
(1) 卸料：過濾結束后在濾盤上形成濾餅，機構下降并旋轉，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外；
(2) 碾平：在濾餅出現裂縫時，裝置反向轉動，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過濾的正常進行；
(3) 攪拌混合：對需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優化洗滌效果。
