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數控機床數控系統的維護

數控機床數控系統的維護： 1、嚴格遵守操作規程和日常保護準則 2、應盡量少開數控柜和強電柜的門 在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、塵埃乃至金屬粉末，一旦它們落在數控體系內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，乃至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控體系能超負荷長時間作業，采納打開數控柜的門來散熱，這是一種極不可取的辦法，導致數控體系的加快損壞。 3、守時清掃數控柜的散熱通風體系 應查看數控柜上的各個冷卻電扇作業是否正常。每半年或每季度查看一次風道過濾器是否有阻塞現象，若過濾網上塵埃積聚過多，不及時整理，會引起數控柜內溫度過高。 4、數控體系的輸入/輸出設備的定時保護 5、直流電動機電刷的定時查看和替換 直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的功能，乃至造成電動機的損壞。為此，應對電動機電刷進行定時查看和替換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年查看一次。 6、備用電路板的保護 備用的印制電路板長時間不用時，應定時裝到數控系統中通電運轉一段時間，以防損壞。

數控機床故障排查的一般方法

數控機床故障排查的一般方法 這是排故的階段，是非常關鍵的階段，主要應作好下列工作 1、詢問調查 在接到機床現場出現故障要求排除的信息時，首先應要求操作者盡量保持現場故障狀態，不做任何處理，這樣有利于迅速地分析故障原因。同時仔細詢問故障指示情況、故障表象及故障產生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現場排故所應攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時間。 2、現場檢查 到達現場后，首先要驗證操作者提供的各種情況的準確性、完整性，從而核實初步判斷的準確度。由于操作者的水平，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現場后仍然不要急于動手處理，重新仔細調查各種情況，以免破壞了現場，使排故增加難度。 3、故障分析 根據已知的故障狀況按上節所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則。由于大多數故障是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數控系統診斷手冊和使用說明書，可以列出產生該故障的多種可能的原因。 4、確認原因 對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因，這時對維修人員是一種對該機床熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力的綜合考驗。 5、排故準備 有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的準備工作，例如工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。

數控機床維修磁力軸承的應用知識

數控機床維修磁力軸承的應用知識 數控機床維修磁力軸承的應用知識數控機床維修磁力軸承應用在數控數控機床高速主軸上可以獲得100000rpm的轉速，一方面可以提高表面加工效果，另一方面它的使用壽命遠遠大于傳統的軸承。雖然這一技術仍處于原型試驗階段，但很多優越性已經充分的體現出來。它的性能不受熱效應的影響，沒有磨損，在過載的情況下可自動關機。數控機床維修傳統的軸承為主軸提供徑向或軸向的支撐，允許內圈和外圈之間的相對運動。內圈和外圈之間由滾珠或滾柱相連，支撐力也在這三者之間傳遞。油膜軸承沒有滾珠或滾柱，它利用壓力油進行潤滑或散熱。以上兩種軸承已經有數百年的應用歷史。磁力軸承對旋轉部件的支撐方式卻不同于以上兩種產品。磁力軸承是一種非接觸軸承，它通過電磁力使轉動部件懸浮于固定部件之間。也就意味著沒有摩擦，沒有磨損，以及更高的穩定性，并且可以獲得更高的速度。電磁力主要與電流以及氣體間隙的大小有關，傳感器收集間隙大小的數據，控制系統根據輸入信號調節電流輸出。數控機床維修磁力軸承主要由三部分構成：軸承及傳感器：軸承對主軸提供支撐力，傳感器負責收集位置信號。控制系統：負責提供電力，以及根據反饋信號計算出正確的矯正力，以驅動不同方向的控制器。件系統：負責對反饋信號進行計算及輸出。