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發布時間：2021-08-01 19:00
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波紋補償器的性能試驗包括:剛度試驗、穩定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗、振動試驗、沖擊試驗、高溫疲勞試驗等。涉及波紋補償器性能試驗的標準主要有:EJMA、 ASME B31.3、rOCT27036、OCTB5.5588、
波紋補償器TO)CT28697等。
a)EJMA:給出了穩定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗方法,并給出了波紋補償器失效的判定方法。給出了高溫疲勞試驗對試驗件、波紋管應力范圍、保溫(位移)時間的要求及數據處理方法。
b) ASME B31.3:對于不是成形態奧氏體不銹鋼的波紋波紋補償器,給出了疲勞分析方法;規定了確定此類波紋補償器疲勞設計公式所需的疲勞試驗件的數量、應力范圍及數據處理方法
c)rOCT27036:給出了補償器的軸向橫向和角位移剛度試驗方法。
d)rOCT28697:該標準的名稱是“波紋管補償器和密封件試驗大綱和方法一般要求”,給出了多項波紋管性能試驗方法和試驗裝置。
①剛度試驗:對軸向剛度、橫向剛度、彎曲剛度的測量方法和邊界條件提出了要求,并給出了試驗次數和數據處理方法。
②疲勞試驗:對軸向型、直管壓力平衡型、鉸鏈型、拉杄型、柔性杄等多種結構形式的補償器模擬實際變形條件進行的疲勞試驗,給出了試驗方法和判定準則(N≥1.5
③振動試驗:給出了振動試驗的振動形式、頻率范圍、振動加速度、每個頻帶的掃描時間的要求
④沖擊試驗:對沖擊加速度、脈沖持續時間、沖擊作用次數及沖擊試驗的邊界條件做出了規定。
由上述介紹可以看出,各標準因使用對象不同,對試驗方法和要求各有側重。其中EJMA給出的高溫疲勞試驗方法,為處于蠕變溫度范圍內工作的波紋管的疲勞設計方法的確定給出了依據。ASMEB31.3為非成形態奧氏體不銹鋼的疲勞設計方法的確定給出了依據。IO)CT28697對各種結構形式的補償器、模擬實際變形條件,給出了各種性能試驗試驗方法和試驗裝置。
軸向外壓式補償器主要吸收軸向位移，具有補償量大、保溫性能好、殘余介質可以排除等優點。
我公司生產：DN32-DN1600，
壓力級別：0.1Mpa-2.5Mpa
結構特點：
直埋式雙向軸向外壓補償器（軸向外壓膨脹節）由一個或多個波紋管通過中間接管串接在一起，兩端分別與內封板和封底板焊接后，再分別與通管外管相連、波紋管波數較多。我公司直埋式雙向外壓補償器產品，結構同一般廠家產品不同，兩段波紋分別承受拉力和壓力，這種結構大大的減少了管道管線中使用的支吊架和滑動支座。
使用說明：
軸向外壓補償器主要吸收軸向位移，具有補償量大、保溫性能好、殘余介質可以排除等優點。
安裝使用事項：
安裝時疏水口向下，現場安裝完后，必須拆除拉桿，安裝是介質流向與補償器的流向標志一致
軸向型外壓式補償器也稱外壓式補償器、外壓式伸縮器、受壓波浪紋補償器，關鍵消化吸收軸向偏移，具備賠償量大、隔熱保溫特性好、殘留介質能夠 清除等優勢。 舉例說明：0.6TWY500×8JB 表明：公稱壓力管徑為500mm，壓力為0.5MPa(8kg/cm2)波數為八個，不銹鋼鋼管聯接的軸向型外壓式補償器。 注：疏水口的設定按客戶規定。 軸向型外壓式補償器的安裝應用事宜：
（1）安裝時疏水口往下。
（2）當場安裝完后，務必拆卸支撐桿。
（3）安裝是介質流向與補償器的流向標示一致。
波紋膨脹節的焊接方法：
1、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。
2、管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。
3、管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側韓縫不得凸出法蘭盤密封面。
4、根據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。
5、管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。
6、般管道焊接為對口形式及組對。
焊接式波紋膨脹節又稱用型波紋膨脹節，軸向內壓式波紋膨脹節,波紋補償器。該產品由一個波紋管和兩個端管構成及其它部件組成。它通過波紋管的柔性變形來吸收管線軸向位移（也有小量的橫向、角向位移），端接管或直接與管道焊接，或焊上法蘭再與管道法蘭聯結。膨脹節上的小拉桿主要是運輸過程中的剛性支承或作為產品預變形調整用，它不是承力桿。該類膨脹節結構簡單、價格低，因而凡是在管線上可能的地方應優先予以考慮。
