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制氮機參數(shù)

1、使用壓力：傳統(tǒng)的制氮機出口壓力通常在0.1-0.6mpa，但有些過程需要高氮壓。在這個時候，一個渦輪制氮機工作原理及參數(shù)壓器加壓所需氮所需壓力。

2、露i點：大多數(shù)用戶使用氮氣時對露水的需求很少。在選擇干燥器時，要求露i點的用戶選擇吸附干燥器，因為吸附干燥機的露i點低于冷干燥器的露i點。

3、流量：流量是制氮機的核心參數(shù)。許多客戶不知道他們需要多少氮氣機的流量。使用瓶裝氮和液態(tài)氮的用戶實際上可以計算所需制氮機的近似流量。

4、純度：純度也是制氮機的一個非常關(guān)鍵的參數(shù)。不同行業(yè)的氮純度不同，用戶可以參考自己行業(yè)的純度。

制氮機的應用及特點

制氮機的應用：

1、中空纖維膜分離制氮機是在第二十世紀中期，一個高科技的發(fā)展近兩年，三十年，在全世界得到了快速的發(fā)展，膜分離技術(shù)給人類帶來巨大的好處。膜具有選擇性滲透和氣體組分擴散特征，從而實現(xiàn)對氣體分離的目的。

2、中空纖維膜是微孔尺寸的內(nèi)、外管一樣，和結(jié)構(gòu)的管殼式熱交換器的相似。纖維束相互獨立，用環(huán)氧樹脂密封在電影的結(jié)尾。數(shù)百數(shù)千的纖維束一起提供必要的表面積。

3、在壓力作用下，各種氣體的吸附，在中空纖維膜中的擴散，滲透速率，根據(jù)訂單，我們稱之為氣體透過率的“氣”，如氧氣，水蒸氣透過率；小的“慢”的氣體，如氮。混合氣體通過膜，“氣”是豐富的低電壓側(cè)，“慢”的天i然氣主要富集在高壓側(cè)，從而實現(xiàn)混合氣體分離。若介質(zhì)含水量過高，溫度過高時產(chǎn)生水蒸汽，形成氣泡包容在塑性狀態(tài)中的PE中,將使PE提前老化。

制氮機的特點：

1、膜組件的規(guī)格，可以經(jīng)濟地滿足不同用戶的需求在氮；

2、高壓力的膜組件，壓力損失小，可以滿足用戶的要求，高氮出口壓力；

3、通過增加膜組件的數(shù)量可以很容易的擴展，制氮系統(tǒng)；

4、沒有移動部件，靜態(tài)操作，沒有特殊照顧，維修量小，連續(xù)安全運行；

5、重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，無需基建投資，易于安裝和啟動，打開，停車方便，快速，自動操作。

制氮設(shè)備(也稱制氮機,制氮裝置)工作流程

空氣經(jīng)壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統(tǒng)對原料空氣的要求。再經(jīng)過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。經(jīng)調(diào)壓閥將壓力調(diào)至額定的工作壓力，送至二臺吸附器（內(nèi)裝碳分子篩），空氣在此得到分離，制得氮氣。鋼瓶氣氣體質(zhì)量高，但鋼瓶屬于壓力容器，運輸和保存需要一定的資質(zhì)，偏遠地區(qū)更換麻煩，費用高。原料空氣進入其中一臺吸附器，產(chǎn)出氮氣，另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續(xù)供給原料空氣，連續(xù)產(chǎn)出氮氣。  制氮機(制氮設(shè)備也稱制氮裝置)是以壓縮空氣為原料，利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附，把空氣中的氮分離出來。碳分子篩對氮、氧的分離作用主要是基于氮、氧分子在分子篩表面的擴散速率不同。