離合器高頻淬火機定制廠家誠信企業推薦「領誠電子」

數控淬火機床根據客戶工件要求、應用工藝指標結構上分為：立式數控淬火機床、臥式數控淬火機床、雙工位數控淬火機床，量身定做，靈活設計，針對性、適應性、適用性強，有效提高工作效率。

數控淬火機床成套設備主要由感應加熱電源（高頻感應加熱機、中頻加熱機、超音頻加熱電源）、數控淬火機床、冷卻裝置。

數控淬火機床采用框架式焊接床身結構，雙層精密工作臺，上工作臺移動，該機床上工作臺移動采用滾珠絲杠傳動，步進電機驅動，移動速度無級可調，零件旋轉采用變頻調速控制，速度無級可調。零件夾持長度可電動調整，以適應淬火零件長度的變化，便于調整。諧振變頻技術淬火:采用諧振變頻技術使設備整體效率≥90%,節能,耗電量僅為電子管感應加熱設備的20%-30%。采用數控系統實現自動控制，可存儲二十多種零件工藝程序。

整套設備感應加熱電源（高頻感應加熱機、中頻加熱機、超音頻加熱電源）、數控淬火機床精準配套，PC機數字控制整個淬火熱處理工藝，可對軸類零件、齒輪盤類、內孔、端面、銷類、火塞桿、直線導軌表面等工件淬火。

熱處理技術簡介：

高強度桿狀長工件熱處理時的質量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統工藝中，淬火品質難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全隱患。加工工藝煩瑣復雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競爭優勢！

實踐證明， 現推行的超音頻在線連續式熱處理即可保證品質又可有效防止形變的問題。還可以使品質的均勻性，穩定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動系統的有效分工，有機整合是解決目標要求目前的好辦法。

各類五金工具、電動、液壓、氣動元件，氣配摩配等機械金屬部件的表面、內孔、局部或整體淬火、退火、回火等。從冷軋行業的需求來看,增加耐磨性，粗糙度保持性能,抗事故性能，均勻性等指標的要求越來越高，目的是為了實現自由軋制。如錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷等及大型機床導軌和球墨鑄鐵的淬火，國內眾多生產鏈輪和機床導軌的廠家均已采用本公司感應加熱設備進行熱處理。

感應加熱設備用于釬焊各類硬質合金刀頭、車刀、銑刀、刨刀、鉸刀、金鋼石鋸片、鋸齒的焊接。磨具、鉆具、刃具的焊接。其它金屬材料的復合焊接。如黃銅、紫銅部件、閥門、不銹鋼鍋底等。