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發布時間：2020-08-16 17:41
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銅套退火原理
均勻化退火 亦稱擴散退火。應用于鋼及非鐵合金（如錫青銅、硅青銅、鋁青銅、白銅、鎂合金等）的鑄錠或鑄件的一種退火方法。將鑄錠或鑄件加熱到各該合金的固相線溫度以下的某一較高溫度,長時間保溫,然后緩慢冷卻下來。均勻化退火是使合金中的元素發生固態擴散，來減輕化學成分不均勻性（偏析），主要是減輕晶粒尺度內的化學成分不均勻性（晶內偏析或稱枝晶偏析）。均勻化退火溫度所以如此之高，是為了加快合金元素擴散，盡可能縮短保溫時間。起動機在工作時，軸頸外圓面與銅套內四面相接觸，將部分潤滑脂擠出了摩擦表面，使潤滑脂的消耗加快，造成起動機工作時軸頸與銅套的干摩擦，加劇了兩者的磨損。銅套的均勻化退火溫度遠高于Ac3，通常是1050～1200℃。非鐵合金錠進行均勻化退火的溫度一般是“0.95×固相線溫度(K)”,均勻化退火因加熱溫度高，保溫時間長，所以熱能消耗量大。
機械制造行業中常見的特種鑄造方法有：
（1）熔模鑄造。它是采用可熔性模型和型殼(鑄型)來鑄造較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的無切削或少切削鑄件的方法。
（2）金屬型鑄造。它是采用金屬鑄型提高鑄件冷卻速度、實現一型多鑄、獲得致密結晶組織的鑄件的方法。
（3）壓力鑄造。它是通過改變液態合金的充型和結晶凝固條件，使液態合金在高壓、高速條件下充填鑄型，并在高壓下成形和結晶，從而獲得精密鑄件的方法。
（4）消失模鑄造。它是將與鑄件尺寸形狀相似的發泡塑料模型粘結組合成模型族，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在于石英砂中振動造型，然后在一定條件下澆注液體金屬，使模型汽化并使金屬液占據模型位置，待金屬液凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。
（5）離心鑄造。它是通過改變液態合金的充填鑄型和凝固條件，利用離心力的作用來鑄造套等特殊鑄件的方法。
銅套位于軸之上，是起軸承作用的，也叫滑動軸承，是在滑動摩擦下工作的軸承，相對軸是轉動的，一般需要輔助有潤滑系統工作。滑動軸承工作平穩、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。銅套只是一個寬泛的名稱，它是滑動轉動機械當中使用的一種減少摩擦同時又要傳動推力和起到支持固定作用的部件。
銅套可長時間在無油潤滑或少油條件下工作，自潤滑性能好。銅套更適合于重載低速工況條件，具有很好的耐磨性和極低的摩擦系數。銅套適合于往復、旋轉、搖擺和間歇運動等油膜難以形成的場合。銅套具有耐腐蝕和抗化學性。銅套材質ZCuSn10Pb5耐腐蝕，特別對稀硫酸、鹽酸和脂肪酸。銅套適用于-40℃～＋300℃、免維護，使用壽命長。
銅套已廣泛運用于治金連鑄機、鍛壓機、列車支架、軋鋼設備、礦山機械、船舶、氣輪機等高溫、高載、低速滑動部位, 模具導柱、模具導套、注塑機模架、模具用耐磨板。
銅套的特色是硬度高，耐磨性，不易產生咬死景象，有較好的鑄造功能和切削加工功能，在大氣和淡水中有杰出的耐蝕性。可用于高負荷(20Mpa以下)和高滑動速度(8m/s)下作業的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。
關于石墨銅套的工作原理：
一般固體潤滑劑占摩擦表面積的20-30%，石墨銅套自潤滑軸承的潤滑原理是在軸與軸承的滑動摩擦過程中，石墨顆粒的一部分轉移到軸與軸承的摩擦表面上，形成了一層較穩定的固體潤滑隔膜，防止軸與軸承的直接粘著磨損。
這種合理性的結合綜合了金屬合金與非金屬減磨材料的各自性能優點，進行互補，即有了金屬的高承載能力，又得到了減磨材料的潤滑性能。所以特別適用于不加油、少加油、高溫、高負載或水中等環境中。
知識點延伸：
石墨銅套又稱自潤滑軸承，是在銅套作為金屬基體的摩擦面上開發出排列有序、大小適當的孔穴，并嵌入石墨等作為固體潤滑劑的一種具有自潤滑性能的產品。 目前石墨銅套已廣泛運用于工程機械、冶金機械、礦山機械、機車支架、軋鋼設備、船舶機械、模具設備、紡織機械、氣輪機等低速重載、高速輕載等場合使用。合金于加熱和冷卻過程中各發生一次相變重結晶，故稱為重結晶退火，常被簡稱為退火。
