高晶板廠家規格齊全 美德建材國標板材

           德州美德建材的硫氧鎂板是以鎂質膠凝材料為基礎，以中堿玻纖布為加強筋添加植物纖維和復合改性劑生產的優質無機高分子板材。鎂質膠凝材料是以氧化鎂為主要成分的氣硬性膠凝材料，用水調制氧化鎂時，將生成氫氧化鎂，漿體凝結硬化慢，硬化后強度低。用氯化鎂、硫酸鎂等鹽類溶液調制的鎂質膠凝材料具有早強、質輕、耐火、耐沖擊、與有機材料結合性能好等優點，使其在裝飾、建筑節能等方面具有優勢，是一種綠色環保建材。

硫氧鎂板材膠凝材料與菱鎂板材膠凝材料對鋼材的腐蝕性對比

在硫氧鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養護28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀察沒有腐蝕痕跡；在菱鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養護28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀察明顯生銹。

4 硫氧鎂膠凝材料的水化歷程

MgO-MgSO4-H2O 膠凝體系水化過程可分為5 個階段[1]，即起始期、誘導期、加速期、減速期、衰減期。

4.1 起始期和誘導期

輕燒氧化鎂與硫酸鎂溶液經混合后，氧化鎂以細小顆粒均勻分散在Mg2 、SO42-、H 、OH-及水分子組成的均勻介質中，氧化鎂水化顆粒在介質中進行如下的水解反應

MgO (x 1)H2O=[Mg(OH)(H2O)x] OH- （1）在這兩個水化階段，上述水解反應的速度很慢，放熱速率很低。

 德州美德建材對硫氧鎂板加入粉煤灰的研究

           為了研究粉煤灰對硫氧鎂水泥抗壓強度的影響，對不同H2O/MgSO4摩爾比的硫氧鎂水泥摻入粉煤灰后的硬化體的抗壓強度進行了測試，討論了粉煤灰對硫氧鎂水泥抗壓強度和水化產物的影響。結果表明，在齡期1 d 時，各配比硫氧鎂水泥抗壓強度均隨粉煤灰摻量的增加( 0% ～ 50%) 而降低，在28 d 齡期時，對于H2O/MgSO4的摩爾比為20 時，硫氧鎂水泥抗壓強度隨粉煤灰摻量增加而增加，對于H2O/MgSO4的摩爾比為28 時，硫氧鎂水泥抗壓強度隨粉煤灰摻量增加而呈降低趨勢。粉煤灰顆粒的填充孔隙作用使得硫氧鎂水泥硬化體更加密實，可提高硫氧鎂水泥抗壓強度。

           硫氧鎂板材是用硫酸鎂溶液作調和劑, 由一定濃度的MgSO4 溶液與輕燒MgO 組成的MgOMgSO4-H2O 三元膠凝體系[1]. 該水泥具有凝結硬化快、早期強度高、粘結性好、不需要濕養護、導熱性低、耐火性高、耐磨性好及耐腐蝕性優異等特點, 且生產能耗低, 制備工藝簡單, 可廣泛應用于生產建筑輕質保溫板、耐火材料、裝飾裝修材料及油井堵漏等工程[2-5]. 但由于其未改性前強度較低,制約了其在土木工程領域的推廣與利用.