福建水性羊巴炭黑處理劑優(yōu)惠報(bào)價(jià)「羅星」

一種新型防潑水超纖超細(xì)羊巴革的制備方法,包括以下步驟:1)配置涂層漿料,將配置好的涂層漿料對(duì)基材進(jìn)行干法涂層,涂層完后的基材與纖維貝斯進(jìn)行貼合,經(jīng)干燥,冷卻后剝離基材進(jìn)行成品卷取;2)配置羊巴處理漿料,在步驟1)得到的成品表面涂覆一層羊巴處理漿料;3)對(duì)經(jīng)步驟2)處理后的成品在170180℃的溫度條件下進(jìn)行羊巴發(fā)泡,得到發(fā)泡好的羊巴革樣;4)對(duì)步驟3)處理得到的羊巴革樣進(jìn)行揉紋,印刷處理,得到所需要的羊巴革成品.采用本發(fā)明的制備方法制得的羊巴革防塵,防水,防油污性能好,耐磨性能好,不易被刮花.

有機(jī)硅樹(shù)脂的固化方式有哪些

有機(jī)硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，通常是用、二、、或基的各種混合物，在如存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。它的固化方式有很多種，下面小編就來(lái)給大家講講有機(jī)硅樹(shù)脂的固化方式。

1.利用硅原子上連接的乙烯基采用有機(jī)過(guò)氧化物為觸媒類(lèi)似硅橡膠硫化的方式。

2.利用硅原子上的羥基進(jìn)行縮水聚合交聯(lián)而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這是有機(jī)硅樹(shù)脂固化所采取的主要方式。

聚氨酯領(lǐng)域,涉及一種在不加溶劑的條件下,使用氨基硅油,聚醚,二異為原料,進(jìn)行共聚反應(yīng)制得有機(jī)硅改性聚氨酯的方法,包括如下步驟:1.在聚醚中加入占聚醚的質(zhì)量百分比不超過(guò)10%的二異,控制溫度在-5～10℃,高速攪拌下,滴加氨基硅油,其中氨基硅油與聚醚的質(zhì)量百分比為1～40%;2.滴加完畢后補(bǔ)加至化學(xué)計(jì)量的二異,然后升溫至60～100℃反應(yīng)3～6小時(shí).本發(fā)明合成的氨基硅油改性聚氨酯材料,既有優(yōu)良的力學(xué)性能,又具有較好的表面性能,耐熱性,且該合成是在不加的條件下進(jìn)行的,無(wú)環(huán)境污染,符合"綠色材料"的發(fā)展方向.


當(dāng)預(yù)聚反應(yīng)溫度為65～80℃,-COOH%含量為2%,R值為1.4,擴(kuò)鏈劑采用乳化前后各加一半時(shí),可獲得穩(wěn)定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能優(yōu)異的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量對(duì)有機(jī)硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影響,結(jié)果表明:使用聚醚型氨基硅油對(duì)水性聚氨酯進(jìn)行改性能夠獲得貯存穩(wěn)定性較好的復(fù)合乳液;當(dāng)聚醚型氨基硅油含量在2～3%時(shí),涂膜綜合性能優(yōu)良. 3.討論了引發(fā)劑的選擇,聚合溫度,聚酯的用量以及MMA/BA之間質(zhì)量比對(duì)水性聚氨酯-聚酯復(fù)合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影響;并通過(guò)TEM,DSC,TG與普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液