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雷蒙磨機(jī)的磨輥和磨環(huán)什么材質(zhì)的比較耐用_怎樣才能更加耐磨

1、雷蒙磨機(jī)的磨輥和磨環(huán)什么材質(zhì)的比較耐用：

雷蒙磨機(jī)的的研磨部位是磨輥和磨環(huán)，在加工礦石成粉的過程中，磨輥和磨環(huán)經(jīng)常的和礦石接觸研磨所以磨損的非常的厲害。根據(jù)加工物料的不同，所用的時(shí)間也是不同。磨輥和磨環(huán)所用的材質(zhì)有三種，錳13的、65錳的、合金鋼的三種，價(jià)格也是差別很大，有一些物料對磨輥和磨環(huán)的磨損比較大，所以磨損的比較快。有些物料對設(shè)備沒有磨損，這時(shí)候選擇合金的材質(zhì)也可以。那么，對于那些對磨輥、磨環(huán)磨損嚴(yán)重的物料可以選擇錳13材質(zhì)的。錳13材質(zhì)的相對于其他材質(zhì)的要更加的耐磨，但是價(jià)格較貴，適合硬度高、韌性大不容易成粉的物料的研磨。

雷蒙磨軸承的日常維護(hù)如此重要

雷蒙磨軸承分為上下軸承固定在磨輥軸上，作用是控制輥轉(zhuǎn)動，軸承屬于易損件，使用不當(dāng)可能會出現(xiàn)磨損嚴(yán)重、抱死等現(xiàn)象，軸承對溫度也有一定的限制，溫度過高會被燒壞導(dǎo)致無法轉(zhuǎn)動，整個(gè)總成也將無法工作。

日常雷蒙磨軸承容易出現(xiàn)的問題主要有：軸承的損壞，可能是斷油，密封圈壞了，需要對滾套內(nèi)的各滾動軸承進(jìn)行清洗，對損壞件進(jìn)行更換，磨粉機(jī)配件的軸承磨損比較厲害，我們可以定期的涂一些潤滑油，減小雷蒙機(jī)配件間的摩擦力，延長雷蒙機(jī)配件軸承的使用壽命。以上是雷蒙機(jī)配件軸承維護(hù)作業(yè)的方法，在雷蒙磨長期的生產(chǎn)過程中，要定期做好配件的維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)，尤其是軸承這樣的重要配件,對于軸承的維修、更換等操作需要重視起來，做好磨粉機(jī)配件的保養(yǎng)工作。

雷蒙磨磨輥在使用中的操作方法

雷蒙磨安裝完畢后，經(jīng)手動盤車，確認(rèn)無卡住現(xiàn)象后才能試車。試車應(yīng)進(jìn)行 2-4h 的空載試車和 5-6h 的負(fù)載試車。

1. 空載試車

空載試車在不給料的情況下進(jìn)行，必須達(dá)到如下要求：

（1）電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車，按啟動程序，其起動和停車都符合電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求；

（2）所有緊固件應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象；

（3）飛輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；

（4）軸承溫升不超過 30℃；

（5）軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象；

2. 負(fù)載試車

負(fù)載試車應(yīng)在空載試車合格后進(jìn)行，除應(yīng)符合空載試車要求外，還必須達(dá)到如下要求：

（1）不應(yīng)出現(xiàn)明顯的振動和異常響聲，如出現(xiàn)，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車；

（2）給料位置正確，排料正常，產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求。

磨輥是大型高壓雷蒙磨機(jī)的磨削裝置，是高壓雷蒙磨機(jī)磨削系統(tǒng)的核心部件。目前市場上使用的磨輥有很多種，如合金，碳鋼，高錳鋼等。不同材料的磨輥各有優(yōu)缺點(diǎn)。有些客戶甚至直接要求磨輥必須是高錳鋼。在介紹高錳鋼磨輥的優(yōu)點(diǎn)之前，首先要了解市場上熱軋磨輥的特性。合金材料俗稱生鐵是較早生產(chǎn)配件的材料，不僅硬度達(dá)不到而且不耐磨;雖然合金材料的韌性較好，但鑄造工藝仍有缺陷，耐磨性較低，碳鋼磨輥表面也有。加工硬化特性導(dǎo)致輥表面上的脊和溝槽。