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在集成墻板加工中如何選擇擠出機？

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銘升塑業(yè)和您分享：

在木塑發(fā)泡板的加工中，設(shè)備根據(jù)加工板材類型不同可分為單層結(jié)皮芯層發(fā)泡板材生產(chǎn)線和三層共擠芯層發(fā)泡板材生產(chǎn)線;根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，分為雙螺桿擠出成型和單螺桿擠出成型兩種。

（1）單層結(jié)皮芯層發(fā)泡板材生產(chǎn)線與三層共擠芯層發(fā)泡板材生產(chǎn)線；

（2）單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。

竹木纖維集成墻板螺桿間隙不當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？

由于物料“正流”過程中，承受的剪切和摩擦有所減緩，并減少了在機內(nèi)駐留時間，則會發(fā)生塑化不足的現(xiàn)象，導(dǎo)致板材發(fā)脆，外壁與內(nèi)筋捏合差。如采取高溫操作，又會影響熱穩(wěn)定、抗沖擊等性能。當(dāng)機筒內(nèi)壁磨損嚴(yán)重時，出現(xiàn)磨損抬肩，承壓較重的部位經(jīng)磨損為凹坑，螺紋與螺紋過度區(qū)域的空當(dāng)部位，未經(jīng)磨損的為凸臺，如再行調(diào)整徑向間隙，螺桿向前移動，螺棱則會和機筒抬肩發(fā)生劇烈摩擦，致使板材表面出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的黑線。由此可見，螺桿間隙是否適當(dāng)將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備使用壽命。正確裝配和定期檢查調(diào)整螺桿間隙是一項確保擠出機長期穩(wěn)定運行的重要工作。

板材離開擠出模頭進(jìn)人定型模時，仍保持高溫熔融狀態(tài)，發(fā)泡過程還在持續(xù)，形狀沒有固定，如果沒有一個設(shè)備來限制其發(fā)泡過程，加壓、冷卻定型，板材的厚度、密度、外形尺寸將不能得到保證。定型模內(nèi)通有溫度較低的循環(huán)冷卻水，四塊定型模間隙調(diào)至板材移動方向依次減小的固定尺寸。板材進(jìn)人定型模后發(fā)泡至定型模間隙大小，充分接觸低溫的定型模內(nèi)表面，從而得到充分冷卻，離開第四節(jié)定型模后板材溫度已經(jīng)降至常溫，發(fā)泡冷卻過程結(jié)束。在板材完全填滿第四節(jié)定型模時，該定型模的間隙大小即板材厚度。