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影響清洗效果的因素有清洗強度、清洗劑溫度、清洗劑種類及濃度、清洗時間、發酵罐內壁粗糙度等。

     1、強度。主要取決于清洗劑的機械能，也即清洗劑噴沖的壓力和流量。發酵罐半徑3~4m，泵的能力要保證清洗劑噴出洗球的壓力達到0.35土0.05MPa，過高時洗球噴射會變成霧狀，清洗效果反而下降。管道要保證洗液流速達到2m/s洗球造型合理，噴水孔直徑外細內粗，上下部都要有噴水孔，使清洗液不殘留。洗球安裝位置要保證清洗劑能夠沖洗到發酵罐的每一個部位，一般玻璃鋼發酵罐罐頂到洗球的連桿長度0.8~1.0m。清洗劑流量按周邊選擇，每米周長每小時1.5~3.5m3，按內表面選擇，每平方米需0.2 m3。

2、溫度。溫度提高8~10℃，化學反應速度能提高1.5~2倍。但冷清洗比熱清洗耗能低、對發酵罐的腐蝕性小、節約水量和時間，大型發酵罐適宜冷清洗。

   3、濃度。根據清洗劑種類而定，一般要求2%~3%。

   4、時間。清洗是一個過程，不是瞬間，時間縮短有一個極限。

   5、發酵罐內壁粗糙度。罐內壁越粗糙，污物赫附越牢固，清洗越困難。

發酵罐染菌為什么發酵時間會變長

發酵罐，通常是指工業上用來進行微生物發酵的裝置。發酵罐的結構：罐體，主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染）；罐體當中有攪拌漿，用于發酵 過程當中不停的攪拌；底部通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣；罐體的頂盤上有控制傳感器，最 常用的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化控制器，用來顯示和控制發酵條件等。

發酵罐使用前必須注意幾點：罐體滅菌前務必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下；打開發酵罐電源 前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路；發酵過程中一定要保持工作臺的清 潔，用過的培養瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干；對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心 pH電極和罐體的易損又昂貴部件。發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業。

發酵產物是某一種微生物或幾種微生物在培養基中培養時產生的，如果在發酵時夾雜有其他微生物，可引起下列的后 果：

1、產生菌和雜菌同時在培養基中生長，結果使生產菌喪失了生產能力；雜菌的生長速度有時會比產生菌生長得更快， 結果使發酵罐中以雜菌為主了

2、雜菌會污染最終產品，如生產單細胞蛋白質時，從發酵液中分離出的細胞夾雜有雜菌；

3、雜菌本身和其所產生的物質，都可以使產物提取難度加大；

4、雜菌降解所需要的產物。如抗i生素發酵時，污染細i菌，有些細i菌對抗i生素有抗性，常見的抗性機制是降解抗i生素。如能產生β-內酰胺酶的細i菌能降解β-內酰胺類抗i生素。

5、發酵時如污染嗜菌體，可使產生菌發生溶菌現象。染菌的危害因不同發酵而不同。

智能發酵罐可實現試驗的高度自動控制

近幾年來發酵市場行情非常不錯，各大發酵罐企業之間價格競爭也非常的激烈，現在市面上所銷售的發酵罐種類多樣，消費者完全可以根據自身企業的需求來進行選擇，但是在使用智能發酵罐的過程當中，我們也要注意一些操作事項。尤其是在突然停電的情況之下，應當馬上做出關閉智能發酵罐的空氣系統開關，這樣也能夠保證智能發酵罐罐內和空氣系統不出現負壓現象，壓力表也不會出現掉零的情況發生。

智能發酵罐在國內主要使用的分類按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風的和非機械攪拌通風發酵罐，按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。智能發酵罐用于厭氣發酵的發酵罐結構可以較簡單，對智能發酵罐的要求是：能封閉；能承受一定壓力，有冷卻設備，罐內盡量減少裝置，消滅死角，便于清洗滅菌。酒精和啤酒都屬于嫌氣發酵產物，其發酵罐因不需要通入昂貴的無菌空氣，因此在設備放大，制造和操作時，都比好氣發酵設備簡單得多。智能發酵罐用于好氣發酵的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。

智能發酵罐設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好，罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。智能發酵罐廣泛應用于乳制品發酵、啤酒發酵、葡萄酒發酵、餐廚垃圾處理設備、食品廢水加工、酒廠廢水處理設備、沼氣發酵設備等領域。應用于好氣型發酵罐，厭氣型發酵罐，乳制品發酵罐，餐廚垃圾處理設備，沼氣發酵設備的發酵罐是本廠主要產品。

智能發酵罐軟件控制系統采用了先進的基于工業以太網的嵌入式兩級計算機網絡的控制結構，它包括現場信號的采集與變換的下位機控制器和上位機計算機控制以及網絡通訊軟件等組成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有參數自整定控制算法，可由用戶任意選擇。智能發酵罐雙層不銹鋼內膽隔溫烘干專利，酵素發酵罐安全，精密數控溫度顯示，酵素發酵罐維修，電子探頭精準控溫，滾筒整體均勻加熱，河北酵素發酵罐，整機運行自動化控制。

智能發酵罐當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣，罐體的頂盤上有控制傳感器，最常用的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化控制器，用來顯示和控制發酵條件等等。

發酵罐是最常見的工業發酵方式，也稱分批發酵或批式發酵。將發酵罐和培養基滅菌后，向發酵罐中接入種子、開始發酵過程，操作簡單、不容易染菌、投資低;但生產能力低、勞動強度大產品質量不穩定。發酵罐連續發酵是指以一定的速度向發酵罐內添加新鮮培養基，同時以相同的速度流出培養液，從而使發酵罐內的液量維持恒定，微生物在穩定狀態下生長，可長期連續進行，生產能力高;但操作控制要求高，投資高、雜菌污染、微生物菌種變異。

發酵罐主要用于實驗室進行發酵動力學研究，在工業發酵中應用不多見，只應用于菌種的遺傳性質比較穩定的發酵，如酒精發酵等。發酵罐又稱補料分批發酵，是介于間歇發酵與連續發酵的一種操作方式。它同時具備兩者的部分優點，是一種在工業上比較常用的操作方式。發酵罐流加發酵的特點是在流加階段按一定的規律向發酵罐中連續地補加營養物或(和)前體，由于發酵罐不向外排放產物，罐中的發酵體積將不斷增加，直到規定體積后放罐。

發酵罐補料分批發酵可分為兩種類型：單一補料分批發酵和反復補料分批發酵。在開始時投入一定量的基礎培養基，到發酵過程的適當時期，開始連續補加碳源或(和)氮源或(和)其他必須基質，直到發酵液體積達到發酵罐最i大操作容積后，停止補料，最后將發酵液一次全部放出，這種操作方式稱為單一補料分批發酵。發酵罐是在單一補料分批發酵的基礎上，每隔一定時間按一定比例放出一部分發酵液，使發酵液體積始終不超過發酵罐的最i大操作容積，從而在理論上可以延長發酵周期，直至發酵產率明顯下降，才最終將發酵液全部放出。