萬江大密封圈自動裝配機咨詢客服「環盛機械」

O型密封圈與其他型式密封圈比較，大密封圈自動裝配機具有以下優點：

--適合多種密封形式：靜態密封、動態密封

適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標準化，互換性強

--適合多種運動方式：旋轉運動、大密封圈自動裝配機軸向往復運動或組合運動（例如旋轉往復組合運動）

--適合多種不同的密封介質：油、水、氣、大密封圈自動裝配機化學介質或其它混合介質

通過選用合適的橡膠材料和適當的配方設計，大密封圈自動裝配機實現對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質有效的密封作用。溫度使用范圍廣（－60℃～ 220℃）大密封圈自動裝配機，固定使用時壓力可達1500Kg/cm2(與補強環并用)。

對不同種類固定密封或動密封應用場合，大密封圈自動裝配機o型密封圈為設計者提供了一種既有效又經濟的密封元件。o型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，大密封圈自動裝配機賦予o型圈自身的初始密封能力。由系統壓力而產生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨系統壓力的提高而提高。o型圈在靜密封場合，大密封圈自動裝配機顯示了突出的作用。然而，在動態的適當場合中，o型圈也常被應用，大密封圈自動裝配機但它受到密封處的速度和壓力的限制。

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過大密封圈自動裝配機模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，大密封圈自動裝配機而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，大密封圈自動裝配機但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法