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發布時間：2021-07-04 11:37
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對車削刀片編碼的介紹
車削刀片對于機械行業的人來說并不陌生。關于各個制造商生產和銷售的車削刀片編號存在某些問題。為什么車削刀片的編號相同，但是有必要區分適合加工的材料數量和什么是斷屑槽，這使技術員非常頭疼。在正常情況下，如果車削刀片可以將效率提高20％，那么成本將降低15％。
對于非專業人員，基本會在看到車削刀片包裝上的一系列數字符號感到頭暈，可以說根本看不懂。實際上，日常使用的車削刀片編號之前的某些字母數字是國家標準，但是制造商使用隨后的字母或數字來區分凹槽的類型和方向。
下面教大家如何識別編號中每個字母的含義。例如，在CNMG120402-FH MP3025編號中，我們將按順序介紹它們。
1、C是指車削刀片的形狀，以C開頭的刀片是80度菱形刀片，以D開頭的刀片是55度菱形刀片，以E開頭的刀片是75度菱形刀片。V是35度菱形刀片，還有其他形狀的刀片，例如以R開頭的圓形刀片，以S開頭的90度方形刀片，以W開頭的80度凸三角形刀片和60度三角形刀片，這些車削刀片的用處基于工具的強度。
2、N是指后角車削刀片，用于確定刀片的前角和后角，以防止在加工過程中選擇不當和容易碎裂。
3、M是指車削刀片公差值，有效限制切削刃的長度，刀片的厚度，中心孔的大小等，因此這也是確定是否使用每個車削刀片用于粗加工或半精加工和精加工的一個重要原因。
4、G是指車削刀片葉片的形狀，即螺孔的形狀。
5、12是指車削刀片沿長度的代碼和內接圓的代碼；
6、04是指葉片的厚度；
7、02刀尖圓弧的半徑；
8、FH是指葉片的幾何形狀；
9、MP3025是指車削刀片等級。
高速切削技術在數控車床中的應用
一、高速切削技術
高速切削加工的特點是有效、高精度和低成本。在當今社會已經成為機械制造領域的新秀和主要加工手段。高速切削技術特征主要表現在如下方面：與傳統加工相比， 高速切削提高了切削速度， 工件與前刀面的摩擦增大， 切屑和刀具接觸面溫度急劇升高， 很容易達到工件材料的熔點， 使得工件變軟甚至液化，大大減小了對切削刀具的阻力，使得切削變得輕快。由于加工產生熱量的70% -80%都集中在切屑上， 而高速切屑的去除速度很快， 熱量很難傳導到工件上，從而提高了加工精度和質量、提高了生產效率。
二、高速切削刀具
高速切削技術的關鍵是高速切削刀具，高速切削刀具是實現高速加工技術的關鍵。高速切削的切削速度很快,加工線速度主要受刀具限制,在目前機床所能達到的高速范圍內,速度越高,刀具的磨損越快。因此,高速切削對刀具材料提出了更高的要求,除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外,還應突出表現在高速切削刀具具備更高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學性能及更高的可靠性。
切削刀具表面形式分為哪幾類
切削工具是機械制造中用于切削加工的工具。 絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。
刀具按工件加工表面的形式可分為五類：
1.加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;
2.孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等;
3.螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;
4.齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;
5.切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類：
6.通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等;
7.成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;
8.展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
為什么非標刀具對切削加工很重要
機械加工過程中經常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況,所以非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。
金屬切削使用非標刀具多見于銑加工，故本文主要對銑加工中非標刀具的制作進行介紹。
由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計，可分為專門訂制和非專門訂制兩大類。
