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三是容器內裝有大量的加熱管，管內熱介質為飽和蒸汽、導熱油或熱煙氣；四是容器床層的上界面布置進料口和溢流口，石膏從進料口進入，脫水后進入隔板的另一個區域到溢流口出料。

2.2.4 間接加熱設備主要特點

間接加熱設備的熱量都是通過物料與加熱管直接傳遞，物料對加熱管的沖刷，使加熱管表面的邊界層大部分消除，減少了傳熱熱阻，增強了換熱效率。

煅燒過程不需要大氣流和物料接觸換熱，外排的濕熱空氣量少，外排的濕熱空氣溫度低，所以整個系統熱能可實現梯級利用，大大降低生產的綜合能耗

3 脫硫石膏煅燒工藝和設備選擇的原則

（1）應根據建筑石膏終端用品的種類來確定合適的煅燒工藝和煅燒設備，若用于生產紙面石膏板、石膏砌塊等石膏建材制品，可選用快速或復合煅燒設備。

2.2Delta磨：該磨是沖擊磨，水平方向有兩個室，一個錘磨轉子室，一個是分級器室。料先進入錘磨室，高速旋轉的錘子將料打散并“擊細”，同時與熱氣流相匯，進行干燥和煅燒，熱煙氣將磨細了的料帶入系統內的分級器，旋轉葉片將較大的顆粒甩回錘磨室繼續粉磨，合格細料經高溫收塵器收入料倉。據資料介紹，這種磨在煅燒80％天然石膏，游離水3％時的熱耗為22.0萬千卡/噸成品，

嚴格控制床層溫度和氣體壓力，料層溫度梯度小使床層內二水石膏地變為半水石膏，保證了產品的質量。據澳方介紹，這種爐可煅燒天然石膏和工業付產石膏，可用任何燃料及熱能，加工范圍廣泛的原料和粒徑，并有自潔功能，有嚴格的煅燒溫度控制，產品性能穩定。該爐屬低溫慢速煅燒，物料溫度130～150℃，在爐內停留40～50分鐘甚至1小時，煅燒產品的相組成大部分為半水石膏，只有量的無水石膏Ⅲ和二水石膏，沒有無水石膏Ⅱ。