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發(fā)布時間：2021-10-01 23:26
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修補機廠家介紹輸送帶縱向撕裂如何修復(fù)
輸送帶縱向撕裂破損修補方法：
1、使用150mm寬帶EP加強層的修補條進行上工作面修復(fù)，從而保證達到輸送帶橫向拉伸強度。
2、輸送帶內(nèi)部出現(xiàn)缺膠部位，使用TOPTECH的T2膠槍修復(fù)系統(tǒng)進行鑄膠處理。
3、非工作面根據(jù)現(xiàn)場實際情況，同我們的工程師選擇1佳的修補方式。
TOPTECH輸送帶修復(fù)操作工藝：
a)使用TOPTECH鎢鋼打磨碟對輸送帶傷口表面打毛處理，經(jīng)過處理后的傷口表面要求具有一定的粗糙度，但不能出現(xiàn)焦燒或光滑點。
b)打磨好后用清洗劑清洗，傷口表面不能沾到油污、水及灰塵。
c)刷一遍SC2002膠水，涂刷膠水要求均勻。
d)等一遍SC2002完全干透刷第二遍SC2002。
e)第二遍SC2002略沾手背時鋪上修補條（或補片），用壓實滾輪排氣、壓實
修補條修補皮帶縱向長距離劃傷、撕裂的效率是其他方式都無法相比的，較小的皮帶破損也可以根據(jù)傷口大小截取相應(yīng)長度的修補條，減少材料浪費。修補條背部的半硫化層在涂刷膠水時僅需涂刷一層膠水就能夠進行粘接，相比普通修補材料需要涂刷兩層膠水來說節(jié)省了一次膠水徹底干燥的時間，在操作使用上也更為便捷。2用鎢鋼打磨碟配合大功率低速角磨機對皮帶傷口進行快速打磨，打磨后的橡膠面應(yīng)無焦燒變硬或過硫變黏等現(xiàn)象。
修補條修補皮帶破損方法
標(biāo)記
用粉筆直尺標(biāo)記皮帶傷口，標(biāo)記范圍比皮帶傷口寬2-3cm，然后選擇對應(yīng)寬度的修補條。皮帶表面橡膠缺損使用普通型修補條；穿透性劃傷、撕裂等結(jié)構(gòu)損傷則使用帶織物層的加強型修補條。
皮帶修補條怎么修補破損皮帶
打磨
用大功率低速角磨機L1202配鎢鋼打磨碟打磨標(biāo)記部位，皮帶表面橡膠的打磨深度以埋入修補條后與皮帶表面平齊為宜，這樣可以避免被清掃器刮傷。鎢鋼的切削效率是碳素鋼的200倍，鎢鋼打磨碟能夠極大提高打磨效率，大功率低速角磨機L1202在保證打磨效率的同時可以降低轉(zhuǎn)速避免過度摩擦起熱造成橡膠焦燒發(fā)黏。使用角磨機配合打磨碟對標(biāo)記部位進行打磨處理（打磨工具建議選用大功率低轉(zhuǎn)速L1202角磨機配合鎢鋼打磨碟進行操作，不但能夠保證打磨效率，還能夠有效防止打磨的時候橡膠層出現(xiàn)老化現(xiàn)象的發(fā)生）。
清洗
用清洗劑SK353清洗打磨面，洗去油污油脂粉塵，提高打磨面粘接性能。
混膠
按100:4比例混合膠水SK313與固化劑，混合后的膠液固化速度大幅提高，活性時間約60min。
刷膠
在皮帶打磨面上涂刷兩層膠液，一層徹底干燥后涂刷第二次。涂刷第二次膠水的同時在修補條半硫化層上涂刷一層膠水，待膠水半干時進行粘貼。
壓實
用壓實滾輪來回滾壓排出粘接面內(nèi)氣泡，然后橡膠錘砸實。
修邊
在修補條邊緣再涂刷一層冷硫化膠水SK313，使邊緣部分的半硫化層自然冷硫化，提高粘接修補效果，延長使用壽命。
使用冷硫化修補系統(tǒng)對皮帶破損進行修復(fù)，可以在2個小時內(nèi)完成長達10m的皮帶劃傷修補作業(yè)，砸實修補條完成修補時即可以低強度開機作業(yè)，在2小時后滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。工業(yè)橡膠分層帶也可以使用冷硫化修補方式制作接頭，以達到短時間內(nèi)開機恢復(fù)運轉(zhuǎn)的目的。
CGXBJ-3(線修補器)于對輸送帶中央出現(xiàn)撕裂性損傷進行修補、維修；
按照使用環(huán)境中的電源條件，確定硫化機的工作電壓參數(shù)；這一點比較重要，目前我國通用的動力電源電壓為380V和660V，國外地區(qū)為200V和440V等，按國家地域有所區(qū)別。用戶在選購硫化機時，應(yīng)提前向我公司說明，我們會按照用戶要求進行設(shè)計生產(chǎn)，并可以同時滿足用戶現(xiàn)場多種電壓要求，以滿足工作場地發(fā)生變化而帶來的電壓變化；將輸送帶待修補部位進行迂回打磨（建議使用鎢鋼打磨碟或者鋼絲刷），并將打磨之后的表面清洗干凈。
選擇CGXBJ-1(點修補器)和CGXBJ-3(線修補器)時，還需核對、提供輸送帶的寬度參數(shù)。因為帶寬的不同，修補器的機架長度也會存在差異，如果選擇了不符的產(chǎn)品，有可能會造成產(chǎn)品在現(xiàn)場無法使用的情況出現(xiàn)；
按照修補技術(shù)和工藝要求確定修補器的工作壓力參數(shù)；除用戶有特殊要求外，一般情況下建議您采納由我們提供給您的參數(shù)。
