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騰刃刀具——碎菜器刀片定做

撕碎機的刀具刀片軸撕碎機生產中起著舉足輕重的作用，一幅好的刀具讓您的工作事半功倍，不是通常的刀具刀片就可以的，材質和做工要精準，撕碎機刀片刀具的好壞直接影響到撕碎機設備粉碎物料的加工周期和加工效果，撕碎不一樣的物料使用不一樣的刀具刀片，撕碎機刀片是非常講究的，撕碎機刀片采用高耐磨的冷磨加工技術精致而成，在使用時也有一定的注意事項，刀體擁有非常好的強度和韌性，粉碎物料材質不同，使用過程中撕碎機刀片變鈍的時候就將刀片拆下進行修磨，修磨時候要注意刀片的刃口，因為撕碎機構造的特別原因，修磨的時候要用機床在刀片刃口的內側進行修磨，這樣才會研磨出鋒利的刀片，多爪的刀片修磨相對繁瑣，要注意刀片的弧度和打磨機的關系，采用弧度拋磨會對撕碎機刀片弧度起到很好的保護作用。

東莞市騰刃刀具——碎菜器刀片定做

為什么非標刀具對切削加工很重要？

由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要，這時就要用到非標刀具。

陶l瓷刀片技術

盡管絕大多數切削刀片都用硬質合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶l瓷刀片可能是一種的非硬質合金刀片。隨著耐熱合金材料(如Inconel合金)在航空工業和其他行業零部件中的應用日趨廣泛，陶l瓷刀片在對這些難加工材料的加工中表現出了優異的切削性能。陶l瓷刀片的制造工藝與硬質合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那樣容易粘結，因此在燒結時必須采用高得多的溫度和壓力。

通常，在陶l瓷刀片中使用碳化硅(SiC)晶須能夠增加其強度。這些細小的纖維可以起到用鋼筋來強化混凝土的相同作用。過去，在陶瓷中添加SiC的強化效果相對較小，但近年來的技術突破已經改變了這種狀況。新的工藝可使SiC晶須定向于特定的方向，從而大大提高了強化效果。與其他刀片材料相比，陶瓷的脆性更大，也經常會出現缺陷。加入正確定向的SiC晶須可以顯著減緩陶l瓷刀片的碎裂失效過程，因為刀片中的微裂紋需要更大的能量，才能穿過整齊排列的晶須。隨著這種技術和其他類似技術的繼續發展，陶l瓷刀片將成為一種適合各種加工的、更具可行性的解決方案。

刀片幾何形狀的作用

一提到切削刀片的幾何形狀，大多數刀具制造商都會馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀(物理外形)。而一個近年來快速發展的研究領域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優化——值得予以高度重視。在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優化主要涉及為實現切屑控制而可能采用的外形。根據不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區排出的結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

合理斷屑槽的選用

數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。

刀具（刀片）表面的涂層處理

刀具（刀片）表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。涂層后的硬質合金刀片還可進行干切削，這也為保護環境實現綠色切削創造了有利條件。

鎖牙式鎢鋼抗震刀體具有以下特點∶

碩朔刀桿抗振性強︰

整體刀柄組合相互夾持部位減少，累計間隙隨之縮小，可靠性好，具有吸振好，剛性強，懸長在30OMM時仍能保持優良好的切削效果。無焊接，不扭曲不變形，抗振效果是傳統強力型刀具夾持的2-10倍。

刀片的發展史：

在20世紀70年代，的建議是使用大尺寸、強壯的刀片。那個時代所使用的硬質合金雖硬，但韌性不夠好。刀片的強度通過其尺寸（大刀片=厚刀片=強度高的刀片）來保證。一個刀片要求其切削刃長度至少大于切削深度的三倍。兩樣東西已經在同時發生了改變。一方面，用于車削的平均切削深度已經明顯降低。由山高刀具開展的一項研究表明，當今車削加工的平均切削深度約為2.5~3mm.另一方面，當今的第四代硬質合金（以TP2500為例）具有很好的韌性，而且同時其硬度（耐磨性）更高。這意味著對于今日的刀片，切削刃長度和切削深度之間的關系能發生徹底的改變。一代（以MF5為例）的刀片幾何角度顯然能適合這種新的形勢。

刀片的差異:

當你根據它們在使用中的磨損方式來審視刀片時，形勢真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預計和可控制的磨損。切削刃不應該破l裂。切削刃破l裂是因為不正確的使用或者是切削刃的不當選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前，切削刃必須是被“磨損”的。還沒有用于加工就被丟棄的“新”切削刃總是惹人注目的。除了好的刀具涂層好的切削液外，還有切斷熱電流回路這種新工藝。眾所周知，金屬切削過程中由于切屑變形和摩擦，使切削區域產生了高溫，同時由于刀具和工件材料不同，構成了熱電偶的兩極而產生熱電動勢，產生了直流熱電流。熱電流容易強化刀具工作表面的氧化過程，加速了刀具的磨損。在一定條件下，刀具與機床、工件與機床的接觸區中，以及機床本身的磨擦副之間的接觸區中也會產生熱電動勢--熱電流。切削過程中還產生熱磁效應和電磁效應，在高溫接觸區表面還會產生電子發射--放電現象。