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凈化車間施工注意細節

材料采購.材料采購必須按照計劃按品種選用同種產品中的有質量保證的制造商的產品.實物檢查時還應注意材料規格,材料光潔度,板材還應檢查平整度,邊角角方度,鍍鋅層的粘結度等.材料采購后運輸過程中還應注意保持完好的包裝,防潮,防撞擊,防污染.

材料保管.潔凈空調用材料應設立倉庫,或集中存放.存放處要干凈,無污染源,避免潮濕,特別是風閥,風口,消聲器等部件更應嚴密包裝存放.潔凈空調的材料要縮短倉庫存放時間,宜隨用隨進貨.制作風管用的板材應將整件運至現場,避免散件搬運途中引起的污染.

萬級無塵凈化車間使用方面的特點：

1.進入車間必須經過噴淋潔凈室，更衣后需經過空氣噴淋室吹拂后方始可進入，確保進行無塵車間身上是不帶有塵埃的。，在空氣噴淋室中需依照規定在氣浴室中“氣洗”時，雙手舉起并且慢慢轉動身體右轉三圈及左轉三圈并輕拍身體衣物將落塵拍除才符合標準。

2.車間盡可能不掃地，用拖布拖地

3.無塵車間的建筑結構符合萬級無塵室的結構要求和規定

4.每個班專人對車間內部各房間的塵埃粒子濃度進行測定，如有接近超標或已超標的環境進行集中空調吸塵，并給予合適的潮濕度。如何凈化車間內的空氣車間空氣凈化和凈化車間可以采取兩種方式：蒸氣殺菌和光觸媒。萬級無塵室標準：一立方英尺內不超過10000顆粒徑為0.5微米的塵埃，換算成ISO標準為每立方米0.5微米的顆粒不超過352000個

5.進入無塵室之前需在更鞋區將室外鞋放置于鞋柜內，私人物品（手提袋，書籍等）須留置室外，不得置放于無塵室內，再步行至更衣區穿戴口罩并依照個人編號換穿無塵衣帽及無塵鞋和乳膠手套，穿著之無塵衣物不得將個人衣物及毛發外露只可將眼睛及臉表面部分露出。凈化車間功能溫度測試，應將潔凈工作區劃分為等面積的柵格，每個分格面積不超過100平方米或與建設方協商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。

20世紀20年 代，美國首先在航空業的陀螺儀制造過程中提出了生產環境的凈化要求，為消除空氣中塵埃對航空儀表齒輪、軸承的污染，他們在制造車間和實驗室建立了“控制裝 配區”，把軸承的裝配工序與其他的生產、操作區隔開，同時供給一定量的經過過濾處理的空氣。我國80年代末生產出的T8型燈管，其光效比我國生產幾十年的T12（40W）型燈管提高了15%~30%，已在逐步取代T12燈管，90年代中又研制出T5型燈管。飛速發展的軍事工業，無論是提高原材料的純度、零部件加工和裝 配、提高元器件和整機的可靠性與使用壽命，都要求有一個的生產環境。據說，美國一家公司曾發現，在普通的車間內裝配慣性制導用陀螺儀時，平均每 生產10個產品就要反工120次。當在控制空氣中塵埃污染的環境中裝配后，返工率降低至2次。對在無塵和有塵（塵粒平均直徑為3μm，塵粒數為1000pc/m3）兩種環境中裝配轉速為1200r/min的陀螺儀軸承進行比較，其產品的使用壽命竟相差100倍。從這些生產實踐中，人們認識到空氣凈化在軍事工業中的重要性和迫切性，也構成了當時發展空氣潔凈技術的推動力。