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共注射成型。共注射成型是采用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先后注入模具內的方法。用這種方法能多種色彩和(或)多種塑料的復合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。

無流道注射成型。模具中不設置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內的塑料保持熔融流動狀態，在脫模時不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動。

吹塑加工的加工方法

吹塑加工分擠吹和注吹兩種，這里小編為大家簡單介紹一下吹塑加工的加工方法。注吹則是通過胚管再吹塑，注吹也叫拉吹，拉吹又分一步法和二步法。

一步法的拉吹則是注塑和拉吹是一臺機器完成，先注出型胚（型胚模具須帶模溫生產）以確保足夠吹氣膨脹的溫度進入拉吹模腔進行拉吹。 二步法則是注塑機先注出型胚后再次加溫進行拉吹。注吹的瓶子由于是先注出管坯再吹成瓶，其瓶壁更加均勻，而且表明更加光亮沒有合縫線更能彰顯出產品的檔次。

吹塑加工廠家要堅持木材的單和諧清洗，而且盡量避免折疊圍板箱長期放置不用。如果有必要的話，要將其進行烘干后在投入運用。避免折疊圍板箱發霉，行進折疊圍板箱的運用質量，發揮折疊圍板箱的大成效。

吹塑加工技術的重要性

現在塑膠工業發展非常敏捷，吹塑加工是出產外型的常用辦法。在塑料加工工作中，多運用塑料模具、吹塑件加工，再協作吹塑機來完結塑料吹塑，對塑料進行塑形的。

吹塑加工在塑料加工廠家中也算是一個較獨立的部分，足可見吹塑技術在塑料制品中的重要程度。許多塑料工業品及日子用品都通過吹塑來進行塑形加工。吹塑技術具有的的優勢即是方便，吹塑所構成的產品底子就等同于終的制品，就連細節部位都能在吹塑進程中一步成型，所以很少或許就不需求其他的加工進程，因此吹塑技術在塑料工作中被廣泛應用。

吹塑加工廠淺析塑料模具的擠出吹塑

廣為人制的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其 他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。

工藝

3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。