山東氯氣氣化站信賴推薦「多圖」

使用安全技術要求4

使用安全技術要求4.1使用場所應保持干燥、通風，應設置泄漏檢測報警裝置。使用單位的庫房不應存放物質和與易發生化學反應的物品。5.1氣瓶的使用安全5.1.1使用液瓶，應執瓶安全的有關規定。5.1.2充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時應直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。5.1.3液瓶使用時，應有稱重衡器。氣瓶內不能用盡，應留有余壓。充裝量為50kg和100kg的氣瓶，應保留2kg以上的余氯；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，應保留5kg以上的余氯。5.1.4液瓶在使用過程中，應建立使用記錄，重瓶存放期不應超過三個月。5.1.5液瓶在使用過程中，應保持氣瓶內壓力大于瓶外壓力，液態氯向汽化器中輸送時，應高于汽化器的壓力。當氣瓶出現負壓時，應立即關閉控制閥或氣瓶閥，防止物料倒灌；負壓瓶返回充裝單位時應說明，不應向氣瓶內充入其他氣體。5.1.6不應使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱。5.1.7開啟氣瓶閥門時，應使用扳手；不應使用活扳手，管鉗等工具。開啟瓶閥要緩慢操作，用力不可過猛；關閉時，亦不能用力過猛或強力關閉。使用壓力、流量用控制閥或針型調節閥調節，不應使用氣瓶閥直接用于調節壓力和流量。5.1.8為防止工藝系統物料倒灌，不應繞開緩沖器、單向閥（逆止閥），走短路直接使用，并定期檢查以防失效。5.1.9作業操作結束后，應立即關閉液瓶瓶閥。5.1.10更換液瓶時，不應將殘余排在作業場所。5.1.11液瓶長期不用，因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時，用戶應與供應廠家取得聯系，并由供應廠家安全處置。

安全規程用氯設備(容器、反應罐、塔器等)設計制造

安全規程用氯設備（容器、反應罐、塔器等）設計制造，應符合壓力容器有關規定。管道的設計、安裝、使用應符合壓力管道的有關規定：1）系統管道應完好，連接緊密，無泄漏；2）用氯設備和管道的法蘭墊片應選用耐氯墊片；3）用氯設備應使用與不發生化學反應的潤滑劑；4）氣化器、貯罐等設施設備的壓力表、液位計、溫度計，應裝有帶遠傳報警的安全裝置。4生產安全4.3充裝的壓力不應超過1.1MPa。4.4貯罐、計量槽、氣化器中充裝量不應大于容器容積的80%。充裝結束，應采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態。4.5不應將氣化器中的充入氣瓶。4.6氣化器、預冷器及熱交換器等設備，應裝有排污（NCl3）裝置和污物處理設施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不應大于60g/L，否則需增加排污次數和排污量，并加強監測。

汽化器加壓法的工藝方法

汽化器加壓法該工藝方法是利用和二者之間高達到450倍的壓縮比，氣化后急劇膨脹，產生極高的蒸氣壓原理進行工作的。要求將貯槽內通過自流或高壓氮氣加壓的方式加入到常壓的液化器內，并控制在液位上、下限范圍內；采用溫度在45～65℃（不超過80℃）范圍的熱水加熱，將汽化槽內氣化升壓，控制壓力范圍在0.8～1.2MPa之內，利用氣化壓力將貯槽內的進行壓出，輸送包裝。余壓送入次系統處理。