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發(fā)布時(shí)間：2020-12-21 06:37
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自吸渣漿泵安全可靠，素分解:該泵所采用超高分子量聚2烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用
摩擦系數(shù)低:該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11,故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。自吸渣漿泵
2) 軸徑d=32 ~50時(shí)，軸徑公差k6。
3) 軸徑d≥55時(shí)，軸徑公差m6。
API 610第十版規(guī)定:圓柱形間隙配合的聯(lián)軸器，且在聯(lián)軸器輪轂上要用固定螺釘壓在軸的鍵上。
(3)軸承體與滾動(dòng)軸承配合
1)一般情況下，孔徑公差為J7。
2)軸與滾動(dòng)軸承配合時(shí)，軸徑公差為js6 (推薦js5)。
2.單、兩級泵配合精度
1) 泵體與泵蓋配合止口:公差配合為H7/h6。大泵或I、III類技術(shù)泵公差配合可用H7/g6。
軸與葉輪配合:公差配合為H7/h6。
3) 軸與軸套配合:公差配合為H7/h6。軸比較大或較長時(shí)或I、III類技術(shù)泵產(chǎn)品公差配合可用H7/g6。
4)軸承體與殼體(或軸承架)配合止口:公差配合為H7/h6。
3) 喉部襯套(節(jié)流襯套或中間襯套)與軸套( 軸): Ra3. 2um/Ra3.2μmRa3. 2μm/ Ra1.6um。
(2)摩擦副端面 平衡盤與平衡板端面、推力盤兩端面為Ra1.6μm Ra0.4um。
5. 螺紋配合
1)軸上螺紋、主螺柱上螺紋、穿杠上螺紋(包括螺母): Ra3. 2μm。
2) 普通內(nèi)外螺紋及內(nèi)外管螺紋: Ra6. 3μ.m。
6. 零件的密封面
1)用石棉板、鋁板的密封面: Ra6. 3μm。
3) 用模糙紙(青殼紙)的密封面: Ra3. 2μm。
3)用0形圈的密封面: Ra3. 2μum。
4) 用八角環(huán)墊的密封面:底部為Ra3. 2μum;兩側(cè)面為Ral. 6μm、Ra0. 8μum。
5) 用纏繞墊的密封面: Ra3. 2μum、Ral. 6μm。
7. 葉輪表面
葉輪前后蓋板表面:重要泵Ra3. 2μum，一般多級泵、石化泵Ra6. 3μum,化工泵Ra12. 5μum，清水泵Ra12. 5μm、Ra25μm。
高溫高壓的離心泵和特殊要求的泵可參照選用。
自吸渣漿泵于是得到所設(shè)計(jì)泵的各組揚(yáng)程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其揚(yáng)程特性曲線H-qv，如圖4-2所示。
根據(jù)兩相似泵工況相似時(shí)兩泵的效率可認(rèn)為相等這一點(diǎn)，做出H-qv的同時(shí)，也可做出效率特性曲線η-qv。有了效率特性曲線，就可進(jìn)一一步把功率特性曲線做出。
(7)確定泵軸功率 如果模型泵與實(shí)型泵的尺寸比值λ很大或很小，則實(shí)型泵的水力效率要明顯地比模型泵的水力效率高或低，因此實(shí)型泵的揚(yáng)程就會(huì)偏高或偏低。此外如果λ值很大或很小，葉輪尺寸按λ值放大或縮小，而葉輪的葉片厚度常常不能按λ值加厚，則會(huì)使葉輪葉片太厚或太薄，導(dǎo)致鑄造工藝方面出現(xiàn)困難。壓水室的作用在于:①將葉輪中流出的液體收集起來并送往下級葉輪或管路系統(tǒng)。而如果減薄或加厚葉片，則葉輪通道會(huì)加大或減小，使實(shí)型泵的流量也偏大或偏小。為了使設(shè)計(jì)出來的實(shí)型泵的揚(yáng)程和流量均不偏大或偏小，需要對上面的設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。在此情況下，上面的第(5)步繪圖可先不進(jìn)行，待修正λ以后再繪制。
根據(jù)相似定律公式，可以計(jì)算得到模型泵的比轉(zhuǎn)速nsm為
容積效率可按不同結(jié)構(gòu)型式的泵的公式計(jì)算，排擠系數(shù)的比值ψ2m/ψ2可根據(jù)葉片厚度求得之，水力效率的比值ηhm/n可用公式計(jì)算或查取曲線獲得。
將排擠系數(shù)的比值、容積效率和水力效率的比值代入式(4-7)， 求得模型泵的比轉(zhuǎn)速rm。用這個(gè)比轉(zhuǎn)速在模型泵特性曲線上找到相似換算用的相似工況點(diǎn)而后，用公式
計(jì)算出尺寸比值λ。計(jì)算出λ以后就可以按模型泵的圖樣尺寸數(shù)據(jù)放大或縮小繪制實(shí)型泵的圖樣。自吸渣漿泵
