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根據預留加工余量的特點

熱處理過程中變形是不可避免的。如果能合理地掌握其變形特性并預留加工余量，不僅可以簡化熱處理操作，還可以減少后續加工，尤其是磨削加工的工作量。圖9顯示了45鋼成形模具。熱處理后內孔會膨脹。因此，在機械加工過程中應預先留出負公差，以滿足熱處理后的設計要求。

對于那些變形尺寸和方向不能預先預測的模具，可以在型腔加工到設計尺寸之前進行試淬火，并根據變形特點留出相應的加工余量。

預熱處理

模具變形和開裂不僅與淬火過程中產生的應力有關，還與淬火前的原始組織和殘余內應力有關。因此，必須對模具毛坯進行必要的預熱處理。

一般來說，由T7和T8鋼制成的較小尺寸的模具在淬火期間容易體積膨脹。如果預先進行淬火和回火處理以獲得具有較大比容的回火索氏體結構，可以減少淬火變形。但對于尺寸較大的高碳鋼T10和T12鋼模具，淬火時體積容易收縮，應采用球化退火，以獲得比淬火和回火更好的效果。

合理加熱

應盡可能進行均勻加熱，以降低加熱過程中的熱應力。對于截面大、形狀復雜、變形要求高的高合金鋼模具，加熱速度一般應進行預熱或限制。

冷卻方式和冷卻介質的正確選擇

應盡可能采用預冷淬火、分級淬火和分級冷卻。預冷淬火對減少細長模具的變形有很好的效果。對于不同厚度的模具，可以在一定程度上減少變形。對于形狀復雜、截面較寬的模具，分段淬火效果更好。例如，高速鋼經過580-620級淬火，基本上避免了淬火變形和開裂。

倒鋁罐模具屬于我國古老的傳統工藝技術。我們過去常常看到這些“倒罐”人在街上大喊大叫的聲音。他們的一般方法是回收和熔化我們的一些傳統鋁產品，例如廢鋁罐、鋁罐、罐、鋁線和其他廢鋁產品，然后根據固定的水泥模具制造固定形狀或尺寸的新鋁產品。

由于科學技術的發展和社會的進步，許多人正悄悄地從歷史舞臺上撤回他們正常生活中不可缺少的技能。不銹鋼廚灶已經進入普通人的家庭。傳統的“鋁鍋”已經逐漸從家庭中消失。過去從一條街到另一條街翻鍋的喊叫聲也逐漸消失了。幾乎看不見。