佛山全自動折彎機(jī)常用解決方案

剪板機(jī)的工藝準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙和有關(guān)的工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

2、按照圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝要求。

3、為了降低消耗，提高材料的利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。

4、將合格的材料整齊地堆放在機(jī)床旁邊。

5、給剪板機(jī)各油孔加油。

6、檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按照板料的厚度調(diào)整刀片間隙。

剪板機(jī)的剪切要求

1、檢查板料的材質(zhì)、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。

2 、根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙，調(diào)整后擋料的位置，剪出來的料是否準(zhǔn)確，兩端的寬度是否一致。

3 、在剪切作業(yè)過程中，經(jīng)常檢查已剪板料尺寸(長、寬、對角線)是否符圖。

4 、已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標(biāo)上名稱、尺寸，保護(hù)板表面不被破壞。

5 、剪切小件的板料，一定要在剪板機(jī)的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。

數(shù)控折彎機(jī)的抗撓度裝置。本實(shí)用新型涉及數(shù)控折彎機(jī)的抗撓度裝置。它設(shè)置在數(shù)控折彎機(jī)工作臺上，由底座、頂板、設(shè)置在底座內(nèi)的若干斜楔機(jī)構(gòu)、驅(qū)動斜楔機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿、驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成；調(diào)節(jié)螺桿由中部向兩端分別設(shè)有旋向相反的螺紋；若干斜楔機(jī)構(gòu)包括上斜楔、下斜楔，下斜楔設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿螺紋適配的螺紋孔，分別間隔連接在螺桿的正、反旋向的螺紋上，下斜楔的斜面朝向調(diào)節(jié)螺桿端部；上斜楔底面與下斜楔頂面適配，頂面接觸頂板的底面；調(diào)節(jié)螺桿的一端連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可保證加工結(jié)合面的精度，有效地克服被加工件中部折彎淺、兩端折彎深的缺陷。

上折彎梁的典型折彎工藝有幾個(gè)階段和環(huán)節(jié)，包括向下運(yùn)動、靜止?fàn)顟B(tài)和減壓、回程等等：

一：向下運(yùn)動

普通折彎機(jī)的下行快速關(guān)閉運(yùn)動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機(jī)本身的自重來產(chǎn)生運(yùn)動；但數(shù)控折彎機(jī)模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產(chǎn)生壓力，由此快進(jìn)速度能達(dá)到250mm/s，更適合強(qiáng)度更大的模具生產(chǎn)。

快進(jìn)運(yùn)動從上死點(diǎn)開始，在結(jié)尾處可以通過一個(gè)短暫的剎車后，舉例折彎板材一定的距離后結(jié)束，具體可以根據(jù)模具制造要求的不同來調(diào)節(jié)。

第二：靜止?fàn)顟B(tài)

折彎機(jī)在靜止位置是上折彎梁在上死點(diǎn)。這個(gè)狀態(tài)是為了防止產(chǎn)生不受控的向下運(yùn)動，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

第三：減壓

無桿腔的減壓或者是在到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，保壓時(shí)間之后開始，可以進(jìn)一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進(jìn)行指令控制。根據(jù)需要來定制運(yùn)行循環(huán)時(shí)間，需要減壓時(shí)可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩(wěn)。

第四：回程

這里涉及到一個(gè)z大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高?；爻桃餐瑯右蟊仨毻健?

第五：沖壓和折彎

z后一個(gè)階段就是沖壓和折彎，這是折彎機(jī)模具生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是z后一個(gè)環(huán)節(jié)，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調(diào)節(jié)的人工干預(yù)。

數(shù)控折彎機(jī)模具生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)大概就這5個(gè)過程，每個(gè)過程都涉及到若干的因素，包括了機(jī)械本身的質(zhì)量和參數(shù)指標(biāo)，還包括了人為的干預(yù)，都可能影響到折彎機(jī)模具的生產(chǎn)和制作。