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發布時間：2020-12-07 08:48
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數控磨床日常保養的經驗及建議
機床磨削加工時：
1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離
2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發現
3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內，造成導軌磨損
4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
教你如何保養平面磨床
一、工作前
1、檢查電機運轉是否正常、通風是否良好，電線有無磨損，平面磨床接觸是否可靠。
2、檢查油孔、油管，油路要暢通，油管接頭要牢固，無漏水、漏油，窗要明亮，檢查油標油位，按設備潤滑圖表進行注油潤滑；
3、檢查各手柄轉動是否靈活、檔位是否在所需位置、開關、旋鈕是否靈敏,安全裝置是否有效；
4、檢查工作臺吸磁力是否正常；
5、檢查冷卻水泵運轉是否正常，冷卻管道是否暢通，過濾網及冷卻液有無雜物、鐵屑；
6、機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。
鏡面磨床進行鏡面磨削的方法
一．平衡和修整砂輪
1、平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，后再進行精i確的靜平衡。
2、修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關鍵。修整砂輪時應注意以下事項：
1、一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量必須根據鋼材性質、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量），便需進行精修砂輪。
2、精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，后無切深空行程往復兩次。進給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動彈絲杠組合的進給方案或直線伺服電念頭直接驅動的方案。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。
3、在修整鏡面磨床砂輪的同時，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響磨削質量。
4、精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內均可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速度必須減慢。
5、新修整砂輪開始使用時，表面粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩定下來。
選擇平面磨床應該注意那些方面呢?
1、看配置：因為任何一臺平面磨床都是若干部件組成，要想讓一個平面磨床質量好，加工精度高，關鍵部位的部件質量一定要過硬，這樣整體部件配合起來才能達到加工穩定性和。
2、看做工：大一些的企業對設備的外觀及性能要求嚴格，而且有很嚴格的流程。3：接入坐標磨床的壓縮空氣應是經過濾的干燥空氣，壓縮空氣的加壓露i點溫度應低于10℃。介紹好的平面磨床從噴漆、零件加工、線路布局、油路位置、附件配置方面等都很有講究，看起來很漂亮，操作起來很人性化，很順暢。如果條件允許，采購者可到設備工廠去親自看設備或規模。做到眼見為實。
3、看方案：比較負責的公司給客戶做方案時比較詳細，包括床子的配件組成，工件加工效率，流程、供貨周期，物流形式、售后服務條款等都比較完善，并可以把方案作為合同一部分。
4、看服務：人都有傷i風感i冒時候，何況設備，后期服務很重要，特別是對采購的特殊專業設備，客戶自己如沒有維修工的情況下，更需看重，要看磨床廠商有沒有本地化服務的能力。
5、性價比：不是買的價格越貴越好，也不是越便宜越好，建議使用者要根據自己的加工工件情況，選擇適合精度的平面磨床，殺雞不要用牛刀。對床子性能了解后，i好能讓磨床廠商提供打樣，滿足要求后，再采購設備。
