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馬來(lái)酐順酐合成方法：

苯氧化法：

在以V2O5-MnO3等為活性成分、α-Al2O3為載體的催化劑上，苯蒸氣和空氣(或氧)發(fā)生氣相氧化反應(yīng)生成順酐。苯氧化法是生產(chǎn)順酐的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，其工藝技術(shù)成熟、可靠，主要技術(shù)有美國(guó) SD法、 Alusuisle/UCB法、日本觸媒化學(xué)法等。

C4烯烴工藝：

本方法是以C4餾分混合有效成分正丁烯、丁二烯等為原料，與空氣(或氧氣)經(jīng)氣相氧化反應(yīng)生成順酐，并在V2O5-P2O5系催化劑的作用下生成順酐，正丁烯在反應(yīng)過(guò)程中先脫氫生成丁二烯，再氧化生成順酐。該方法除生成主產(chǎn)物外，還生成一氧化i碳、二氧化碳和水以及少量乙i醛、乙i酸、丙i烯醛和呋喃等，已逐步被淘汰。反應(yīng)原料單耗高，產(chǎn)率低。

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隨著溫度的升高，順酐發(fā)生分解，隨之釋放出二氧化碳和大量的熱量。對(duì)高純物質(zhì)順酐而言，事實(shí)上發(fā)生這一危險(xiǎn)的可能性是很小的。由于正常情況下，順酐的蒸餾溫度實(shí)際上低于其分解溫度。但是，如果存在以下幾種催化物質(zhì)，發(fā)生順酐分解反應(yīng)的可能性將大大增加。

堿金屬離子和胺類物質(zhì)，尤其是鉀、鈉離子的危害性*大，即使在很小時(shí)的鉀、鈉離子濃度很高，也會(huì)使馬來(lái)酐的分解溫度大大降低。隨著順酐的分解反應(yīng)發(fā)生，其分解反應(yīng)速率隨著溫度的升高而迅速增加。若允許分解反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，溫度和壓力迅速積累，促使分解反應(yīng)速度加快，從而導(dǎo)致爆發(fā)。

順酐開(kāi)始分解反應(yīng)所需的溫度，是順酐中堿金屬污染物質(zhì)含量的函數(shù)。在堿金屬離子含量達(dá)到10 ppm時(shí)，在390-400度(200-204℃)溫度下，進(jìn)行順酐分解反應(yīng)。

若堿金屬如鉀、鈉離子含量增加，則順酐分解反應(yīng)溫度急劇下降，有可能降至300度(150℃)以下。隨堿金屬物質(zhì)的存在，陰離子物質(zhì)也會(huì)促進(jìn)順酐的分解，例如，磷酸鈉的催化作用遠(yuǎn)低于碳酸鈉或馬來(lái)酸鈉鹽，但它對(duì)順酐的分解反應(yīng)以及爆i炸的可能性仍然存在，因此，應(yīng)采取有效措施，防止事故的發(fā)生。

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由苯乙烯單體與少量的馬來(lái)酸酐反應(yīng)制備的透明苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(S— MA)。馬來(lái)酸酐單體與 PS主鏈的連接無(wú)規(guī)律性，提高了玻璃化轉(zhuǎn)變和熱變形溫度。普通苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物制品的熱變形溫度超過(guò)260℃。注射成型時(shí)，即使溫度超過(guò)550℃，這種聚合物仍能保持良好的性能。

合成階段，將橡膠片與聚合物相結(jié)合，使其具有良好的韌性。很多工程應(yīng)用中，這一工藝對(duì)滿足韌度要求非常重要。

為了提高苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物的強(qiáng)度和硬度，需通過(guò)玻纖增強(qiáng)增強(qiáng)。用化學(xué)方法處理的玻璃纖維表面與性馬來(lái)酸酐組分可以輕松進(jìn)行，且可持久持久。通過(guò)電子顯微鏡觀察了復(fù)合材料的斷口，從而得到了較好的結(jié)合效果。膠合性能能使其強(qiáng)度、模量、韌性(甚至在惡劣的環(huán)境中長(zhǎng)期保持不變。在235° F以上、2000 hr以上、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，其主要強(qiáng)度和韌性基本不損失。采用苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物制成的汽車外置件，在汽車使用壽命期間，充分保障乘客安全。它是非常重要的。