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              內(nèi)蒙古發(fā)酵罐就選貝朗咨詢客服

              發(fā)布時間:2020-08-26 04:42  

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              發(fā)酵方法

              微生物發(fā)酵過程根據(jù)發(fā)酵條件要求分為好氧發(fā)酵和厭氧發(fā)酵。好氧發(fā)酵法有液體表面培養(yǎng)發(fā)酵、在多孔或顆粒狀固體培養(yǎng)基表面上發(fā)酵和通氧深層發(fā)酵幾種方法。厭氧發(fā)酵采用不通氧的深層發(fā)酵。因此,無論好氧與厭氧發(fā)酵都可以通過深層培養(yǎng)來實現(xiàn),這種培養(yǎng)均在具有一定徑高比的圓柱形發(fā)酵罐內(nèi)完成,就其操作方法可分為以下幾種。

              分批式操作:底物一次裝入罐內(nèi),在適宜條件下接種進行反應,經(jīng)過一定時間后,將全部反應物取出。

              半分批式操作:也稱流加式操作。是指先將一定量底物裝入罐內(nèi),在適宜條件下接種使反應開始。反應過程中,將特定的限制性底物送入反應器,以控制罐內(nèi)限制性底物濃度在一定范圍,反應終止將全部反應物取出。

              反復分批式操作:分批操作完成后取出部分反應系,剩余部分重新加入底物,再按分批式操作進行。

              反復半分批式操作:流加操作完成后,取出部分反應系,剩余部分重新加入一定量底物,再按流加式操作進行。

              連續(xù)式操作:反應開始后,一方面把底物連續(xù)地供給到反應器中,同時又把反應液連續(xù)不斷地取出,使反應過程處于穩(wěn)定狀態(tài),反應條件不隨時間變化。





              雞糞有機肥設備如何制造雞糞有機肥?

              雞糞有機肥設備是以是以鮮雞糞為原料,經(jīng)過一系列的加工處理,生產(chǎn)出天然有機雞糞肥料的成套生產(chǎn)設備。

              雞糞有機肥設備包括哪些設備?

              雞糞有機肥設備包括發(fā)酵翻堆機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、圓盤造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。

              雞糞有機肥設備生產(chǎn)流程:

              小型雞糞有機肥設備

              小型雞糞有機肥設備生產(chǎn)線工作流程:雞糞傳統(tǒng)模式發(fā)酵——發(fā)酵后的有機肥粉碎——攪拌——造粒——人工晾曬去除水分——利用篩分機將不合格的顆粒篩分出去——自動包裝機進行裝袋。簡單的制作流程只需要粉碎機、攪拌機、造粒機、篩分機和包裝機五種機器就可以了。

              大型雞糞有機肥設備

              大型雞糞有機肥設備生產(chǎn)線流程:利用翻堆機將原料進行發(fā)酵——發(fā)酵后的有機肥粉碎——攪拌機將原料攪拌均勻——

              顆粒機進行造粒——烘干機將顆粒中的水分蒸發(fā)掉——冷卻機使顆粒溫度快速降下來——篩分機將不合格的顆粒篩選出

              來重新粉碎造粒——合格的顆粒進行包膜——終的有機肥成品進行定量分裝袋

              雞糞有機肥設備如何生產(chǎn)雞糞有機肥?

              雞糞有機肥設備工藝介紹:

              雞糞有機肥設備將含水量為65%~85%的鮮雞糞和適量的輔料(干秸稈、碎草、干雞糞等)放在發(fā)酵槽內(nèi)發(fā)酵,同時用發(fā)酵

              設備(攪拌機)充分攪拌;翻推機不斷地翻推,達到調節(jié)水分和碳、氮比(C/N);混合后的鮮雞糞在適宜的溫度和氧氣條件下發(fā)酵7天;然后被送入有機肥烘干機內(nèi),雞糞塊與熱空氣充分接觸而迅速失去表面水分;由于烘干機內(nèi)帶有高速旋轉破碎設備,雞糞塊不斷被破碎、失水,完成干燥過程;后計量,裝袋,包裝,入庫對于新的有機肥生產(chǎn)廠家來說,如何選擇合適的雞糞有機肥設備是非常關鍵的,由于剛開始接觸,資金,技術,場地,銷量等限制因素,我們可以由小做大,慢慢一步步發(fā)展,根據(jù)自己的雞糞量,資金選擇合適的機型。





              中藥提取濃縮設備的常見故障有哪些

              中藥提取濃縮設備中真空度過低必造成分離器溫度上升(二次整齊的溫度升高),則濃縮乳的沸點也高,從而降低了加熱蒸汽與牛乳間的有效溫度差,減少了傳熱量,減緩了蒸汽速率,同時使牛乳處于較高的溫度下,必將影響牛乳蛋白質的變性程度,直接影響乳粉的質量,維持,必須及時尋找原因并予以解決。

              一、中藥提取濃縮設備各部件泄露

              因為濃縮設備中某部件的泄露而滲入空氣導致真空度下降,如封頭、人孔、管壁、法蘭密封口、冷凝器、抽真空管道、物料管道、進出料閥門、出料泵、二次蒸汽管道等部件以及密封墊圈的破損等。

              二、冷卻水的進口溫度符合,但流量不足

              1、在使用自來水或蓄水池的場合,進水泵雖正常運轉,但因自來水本身壓力的突然下降,或蓄水池液位的下降,則使進水泵進口管道上閥門原來的開啟程度,已經(jīng)不能滿足原流量的要求,應予以及時調整;

              2、冷卻水的進水泵及管道有異物或入口堵塞。

              三、加熱蒸汽壓力過大

              加熱蒸汽的使用壓力超過正常值,促使牛乳氣化加劇,所產(chǎn)生的二次蒸汽得不到充分的冷凝。

              四、冷卻水的進水溫度過高

              冷卻水的進水溫度是操作過程中必須嚴格控制和調節(jié)的主要參數(shù)之一,在使用水力噴射器的濃縮設備中,冷卻水的進水溫度應該控制在25~30℃。但因天氣天氣或回用水搭配使用不合理,會使冷卻水的進水溫度遠遠超過上述溫度的上限值。南方地區(qū),在炎熱的夏季室外氣溫高達35℃以上,自來水或河水的溫度均超過30℃,在此情況下,濃縮設備冷凝水的排除水,雖然經(jīng)過冷卻塔冷卻,但不能與溫度已超過30℃的自來水或喝水混合作為濃縮設備的冷卻水用,否則就會影響到中藥提取設備的真空度。





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