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發布時間:2020-12-03 09:28  
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糊盒膠性能及用途:
1.日用品、化妝品、藥品、電子產品等各種規則或異形盒的制造貼合;
2.適用PET、UV面、OPP過膠面、水性光油面、金銀咭紙、PVC膠片以及PE淋膜等資料貼合(部分資料需前處理);
3.適合高、中、低壓噴膠,X-Y-Z軸點狀噴膠,立式線條噴膠,碟涂,輥涂上膠及絲網上膠等方法;
4.產品高i效,適合300m/min機速,安穩連續生產,粘接力強。牙膏去除︰使用白牙膏膠雙面膠,然后慢慢擦洗,用干凈的濕布,易劃傷表面,是可用到高處的地板上。產品粘合固化48小時后,可抵抗高低溫環境(-20℃~ 75℃),且滿意低溫( -20℃)時1公斤砝碼懸掛24小時再高溫高濕(60℃,RH85%)時1公斤砝碼懸掛24小時以上不開膠脫落且破紙率90%以上;
5.產品環保安全,契合ROHS,REACH有害物質限量要求。
你真的選對了糊盒膠嗎
膠水有問題!這是多數人對彩盒脫膠(開膠)問題的直觀反響。其實,影響糊盒牢度的要素有許多,在糊盒過程中正確運用糊盒膠,需求考慮以下工藝要素。
膠黏劑的涂布量
多數機械糊盒都是通過滾輪給粘口處上膠,膠黏劑的厚度即可反映涂膠的量。當紙張對膠黏劑溶劑的吸收量一定時,膠黏劑涂布量過多可能會發生內粘、外粘、腐蝕紙張外表等不良現象;膠黏劑涂布量過少可能會發生脫膠等不良現象。
東莞市彩龍(龍力)包裝材料有限公司是專業生產印刷行業使用的水溶性白膠漿、PP膠、UV膠、PVC膠、磨光膠、貼膜膠、卡裱卡膠、白乳膠、水油性黃膠、信封膠、鞋盒膠、萬n膠等專業膠水。
糊盒膠上膠后“炸口”問題分析
上膠量控制
上膠量控制是糊盒質量的核心。在調節上膠量時,要根據紙盒盒型尺寸及材料特點,以上膠位置適當且均勻涂布為宜。糊盒膠上膠后“炸口”問題分析收料質量糊盒機對盒片的收齊情況也會影響糊盒質量。設備調節主要包括膠鍋的位置和膠輪及刮膠器的位置,其分別用以控制上膠的位置和膠量的大小。試機狀態下,要求生產人員仔細檢查上膠量的大小,并對上膠量做進一步微調。因為上膠量太小容易出現“炸口”現象,上膠量太大則容易出現膠黏劑外流,在壓實和收料部分導致盒片粘到一起,從而產生大量廢品。
除了黏結襟片封合外,在高速點粘盒(如四點盒、六點盒等)的加工過程中,需注意膠槍的噴膠量。