滑輪高頻淬火機(jī)廠商歡迎來(lái)電「領(lǐng)誠(chéng)電子」

中頻加熱爐的優(yōu)勢(shì)：

1、體積小、功率大、加熱快、大幅度省電,比可控硅中頻省電20%-30%。

2、不會(huì)帶來(lái)網(wǎng)側(cè)污染、電變壓器不發(fā)熱、電所補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。

3、加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本

4、減少供電變壓器容量。采用更好、成熟的保護(hù)技術(shù)。

5、采用IGBT器件，元器件全球采購(gòu)。低電感電路安排、大規(guī)模數(shù)字電路，這就是采煤機(jī)截齒焊接、掘進(jìn)機(jī)截齒焊接選擇中頻加熱爐的原因。

高頻淬火機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)過(guò)的工作人員方可操作高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,并操作負(fù)責(zé)人.為安全起見(jiàn),要穿好防止高溫的絕緣鞋、絕緣手套和其它規(guī)定的防護(hù)用品.

2、操作者必須熟悉高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的操作規(guī)程,開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常,正常后方可送電,并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作.

3、工作前應(yīng)關(guān)好全部機(jī)門(mén),機(jī)門(mén)應(yīng)裝電氣聯(lián)鎖裝置,保證機(jī)門(mén)未關(guān)前不能送電.高壓合上后,不得隨意到機(jī)后活動(dòng),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)門(mén).

4、工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污,否則在加熱時(shí)容易與感應(yīng)器產(chǎn)生打弧現(xiàn)象.打弧現(xiàn)產(chǎn)生的電弧光既會(huì)損傷視力,也容易打壞感應(yīng)器和損壞設(shè)備.

5、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥和無(wú)塵土,工作中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,首先應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān),再檢查排除故障,必須有專(zhuān)人檢修高頻感應(yīng)加熱設(shè)備.

6、使用淬火機(jī)床配套高頻感應(yīng)加熱設(shè)備時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)電氣、機(jī)械和液壓傳動(dòng)的安全規(guī)程.在移動(dòng)淬火機(jī)床時(shí),應(yīng)防止傾倒.

感應(yīng)淬火工藝中一次加熱法是什么

1)半軸一次淬火:有的資料曾對(duì)半軸感應(yīng)淬火相同產(chǎn)量的裝備占地面積進(jìn)行對(duì)比,用一次加熱法,設(shè)備占地面積為40m2,而用掃描淬火法為115m2.

2)齒輪一次淬火:一次加熱法對(duì)齒輪加熱工藝應(yīng)用上的另一改進(jìn)是采用了斜包形感應(yīng)圈替代整個(gè)包圍形感應(yīng)圈.

眾所周知,不同齒輪模數(shù)應(yīng)選擇不同電流頻率來(lái)加熱,如果電流頻率太高或太低,用整圈包圍齒輪的感應(yīng)圈加熱時(shí),會(huì)出現(xiàn)齒頂溫度高于或低于齒槽的現(xiàn)象,當(dāng)采用斜包型感應(yīng)器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱時(shí),由于齒面上的每一質(zhì)點(diǎn),只在轉(zhuǎn)到感應(yīng)圈覆蓋區(qū)時(shí)才加熱。

因此,其實(shí)際加熱情況為加熱、停、加熱、停.每個(gè)質(zhì)點(diǎn)只在每一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到有效圈覆蓋區(qū)加熱一次,其余時(shí)間為勻溫時(shí)間,因此,有助于防止齒頂溫度過(guò)高或太低,此種斜包型感應(yīng)器在國(guó)內(nèi)某機(jī)床廠得到重視與應(yīng)用.